Maszyny spożywcze

Urządzenia, produkcja, przemysł.

Zastosowanie
Wyparka jest stosowana w zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego i zakładach doświadczalnych do gotowania i zagęszczania dżemów.
Budowa

W skład wyparki próżniowej wchodzą: część wyparna wraz z podstawą, układ próżniowy, mieszadło z układem napędowym osprzęt kontrolno – pomiarowy. Zespół wyparny składa się z kotła dolnego dwupłaszczowego umocowanego na podstawie oraz części górnej o kształcie kulistym. Kocioł dolny jest połączony z pokrywą specjalnym złączem kołnierzowo- śrubowym.W części górnej są umieszczone m in.: króćce doprowadzenia surowców, napowietrzenia, doprowadzenia pary do wypychania produktu oraz próbnik, właz i wzierniki. Kotle dolnym znajdują się kroćce doprowadzenia pary,odpowietrzenia , doprowadzenia kondensatu i króciec spustowy. Układ próżniowy składa się z pompy próżniowej, skraplacza oparów, kurka przelotowego, łapacza kropel i przewodów. Napęd silnika jest przenoszony przez motoreduktor na odpowiednio ukształtowane mieszadło. Osprzęt kontrolno – pomiarowy jest umieszczony w skrzynce zamocowanej na podstawie wyparki. Elementy stykające się z produktem są wykonane z materiałów kwasoodpornych, pozostałe elementy ze stali węglowej.

Zasada działania
Załadowywanie surowców do wyparki może odbywać się przez zassanie (dzięki próżni), ręcznie lub grawitacyjnie ( z dozownika przez właz). Gotowanie i zagęszczanie dzemu odbywa się pod próżnią. Zespół mieszadła obrotowego i stałego zapewnia odpowiednie mieszanie produktu. Zainstalowany próbnik umożliwia kontrolę procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie pod ciśnieniem, pary za pomocą pary.
Dane techniczne
Napęd
Moc silnika pompy próżniowej typu R20048a 3kW
Moc silnika napędu mieszadła 0,8kW
Prędkość obrotowa mieszadła 15 obr/min
Ciśnienie robocze pary 0,6 MPa
Ciśnienie wypychania produktu 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej suchej 60kg/h
Zapotrzebowanie wody do skraplacza o temperaturze do 291k (do 18 stopni C) 2-3m3/h
Odparowywanie wody przy gotowaniu 120 kg/h
Temperatura procesu zagęszczania 333-345K (60-75stopniC)
Pojemność robocza części wyparnej 100 dm3
Pojemność całkowita części wyparnej 210 dm3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 45 dm3
Wymiary 1500×1655x2100 mm
Masa 715 kg
Masa podczas pracy 815kg