Opis techniczny
Rozlewarka składa się z nieruchomej podstawy, na której zamocowane są: układ napędowy, stół rozdzielczy, zbiornik zaopatrzeniowy w 24 głowice napełniające oraz zespół pneumatycznych podnośników butelek. Zbiornik płynu jest od góry zamknięty szczelną pokrywą, wyposażoną w zawór bezpieczeństwa. Rozlewany płyn oraz powietrze i CO2są doprowadzane pod odpowiednim ciśnieniem przez rozdzielacz do zbiornika.

Rozlewarka ma pneumatyczne wyposażenie zabezpieczające elementy robocze i butelki przed uszkodzeniami. W podstawie maszyny jest wmontowana rozdzielnia elektryczna, zasilająca układy napędu i sterowania.

Wszystkie części maszyny stykające się bezpośrednio z rozlewanym płynem, są wykonane ze stali kwasoodpornej oraz odpornych na te płyny – tworzyw sztucznych .

Rozlewarka jest przystosowana do pracy ciągłej w liniach rozlewniczych. Puste butelki są podawane przez przenośnik płytowy za pośrednictwem ślimaka i gwiazdy podającej na podnośniki pneumatyczne, które unoszą butelki ku górze i dociskają ich główki do wylotów poszczególnych głowic napełniających. Po wyrównaniu się ciśnień w butelkach i zbiorniku rozlewarki, następuje ich napełnianie do poziomu określonego długością rurki odpowietrzającej głowicy. Napełnione butelki są zabierane z podnośników pneumatycznych przez gwiazdę odbierającą i kierowane ponownie na przenośnik płytowy.

Charakterystyka techniczna
Wydajność regulowana 2,5+4,5tys.b/h
Ciśnienie rozlewanego płynu 1,5 +4,5atm
Temperatura rozlewanego płynu ok.60C
Ilość głowic napełniających 24szt
Ciężar netto 2260kG
Zasilanie energią elektryczną 3×380V/50 Hz
Ciśnienie i zużycie powietrza zasilającego
podajniki oraz mechanizmy zabezp. 2atm;2,5Nm3/h
Ciśnienie i zużycie Co2doprowadzonego do zbiornika rozlewarki ciśn wyższe o 0,3atm.
Od ciśnienia rozlewanego
Płynu 5+8kG/h
Moc silnika elektrycznego 1,1kW
Obroty silnika 940 obr/ min

Ważniejszymi zespołami zbiornika są: zbiornik, przekładnia, kolumna z mieszadłem, pokrywa, armatura, pulpit sterowniczy. Elementy stykające się z przerabianym surowcem są wykonane ze stali kwasoodpornej i brązu pozostałe –ze stali węglowej i żeliwa. Nadzienie (lub surowce) doprowadzone do zbiornika, zostaje odpowiednio podgrzane, wymieszane i doprawione. Nadzienie może być również alkoholizowane, przy czym określona dawka spirytusu jest podawana pompą z magazynu spirytusu. W zależności od wymagań gotowe nadzienie może być schłodzone do określonej temperatury.

Dane techniczne.
Moc silnika 2/1,3kW
Prędkość obrotowa mieszadła 40/80 obr/min
Ciśnienie pary do 50 kPa
Pojemność całkowita 300 dm3
Pojemność robocza 250 dm3
Temperatura procesu 298-353 K ( 25-80 stopni C)
Temperatura wody grzewczej do 368 K (do 95 stopni C)
Temperatura wody chłodzącej 285-288 K (12-15 stopni C)
Wymiary 1410 x1120 x 1350 mm
Kod towarowo-materiałowy 0784- 111-008- 072
Masa zbiornika 578 kg
Masa pompy typu CPA33 155 kg

Budowa

W skład wyparki wchodzą następujące zespoły: zbiornik z płaszczem grzejnym i izolacją, stojak, przekładnia obiegowa, mieszadło, łapacz piany, przewody odprowadzenia oparów, instalacja parowa, instalacja kondensatu, pompa próżniowa, pulpit sterowniczy, zawór spustowy. Zbiornik ma kształt kulisty z przestrzenią grzejną utworzoną przez dwie czasze: wewnętrzną kwasoodporną i zewnętrzną – stalową. Czasza zewnętrzna jest otoczona izolacją cieplną. W dolnej części zbiornika znajduje się zawór spustowy grzybkowy sterowany mechanizmem dźwigniowym. W górnej części zbiornika jest zamocowany właz oraz przekładnia obiegowa z silnikiem służąca do napędu mieszadła. Wewnątrz zbiornika znajdują się także mieszadła stałe. Stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe –ze stali węglowej.

Zasada działania

Po uruchomieniu pompy próżniowej i mieszadła wyparkę napełnia się surowcami zgodnie recepturą. Równocześnie doprowadza się parę do przestrzeni grzejnej. Gotowanie odbywa się pod próżnią w temperaturze określonej procesem technologicznym Spust produktu następuje po otwarciu zaworu spustowego przez mechanizm dźwigniowy.
Dane techniczne
Silnik pompy próżniowej typu SZJe44a;  5,5kW
Moc mieszadła
CWA23 2,2kW/3 kW
CWA23a 4,1/5,3kW
Prędkość obrotowa mieszadła 40/27obr/min
Ciśnienie robocze 1MPa
Temperatura pary 457K (184 stopnie C)
Czas jednego cyklu 25min
Pojemność całkowita 550dm3
Pojemność robocza 400dm3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 75dm3
Prędkość obrotowa mieszadła
CWA23 27/40 obr/min
CWA23a 38/78 obr/min
Wymiary 2100×1680x2480 mm
Kod towarowo-materiałowy 0781-411-008-18

Budowa
Zasadnicze zespoły wchodzące w skład kotła to: zbiornik kotła oraz izolacja zespołu napędu z mieszadłem, pokrywa. Zbiornik jest wykonany z części walcowych, do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Część walcowa wewnętrzna w górnej swej części jest zakończona pierścieniem usztywniającym, nośnym napędu mieszadła. Zbiornik kotła jest umocowany na trzech nogach wsporczych i osłonięty izolacją wykonaną z blachy stalowej oraz wyłożoną płytami izolacyjnymi. Zespół napędu z mieszadłem spoczywa na wspornikach. Pokrywa jest wykonana z dwóch części, z których jedna osadzona jest na zbiorniku na stałe, druga uchylna. Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które powoduje w wypadku otwarcia czasie pracy uchylnej pokrywy kotła, wyłączenie napędu mieszadła.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Po otwarciu zaworu i doprowadzeniu pary do części grzejnej oraz po wyłączeniu mieszadła rozpoczyna się proces podgrzewania i gotowania. Przy uruchomieniu kotła należy każdorazowo odpowietrzyć przestrzeń grzejną zaworem odpowietrzającym odwodnić kondensat za pomocą zaworu zainstalowanego na przewodzie odprowadzającym. Po zakończeniu procesu podgrzewania lub gotowania produkt odprowadza się przez zawór spustowy grawitacyjnie.

Dane techniczne
Wydajność odparowania wody przy gotowaniu
Pojemność robocza 140 kg/h
Pojemność całkowita 400dm3
Ciśnienie robocze 500dm3
Ciśnienie próbne 0,3 MPa
Temperatura pary nasyconej suchej 416 K (143 stopnie C)
Moc zainstalowana 1,1kW
Wymiary 1390×1480x1630
Masa 636 kg

Autoklaw jest stosowany do sterylizacji konserw w zakładach przetwórstwa owocowo – warzywnego i mięsnego.
Budowa

Zasadniczymi zespołami wchodzącymi w skład autoklawu są:zbiornik , pokrywa, kosze. Zbiornik jest wykonany w kształcie walca zamkniętego od dołu przyspawaną dennicą . Wewnątrz zbiornika , nad dnem jest zainstalowana wężownica parowa,a w górnej części – wężownica wodna. Pokrywa połączona zawiasowo ze zbiornikiem ma przeciwciężar ułatwiający jej otwieranie. Autoklaw może być wyposażony w jeden kosz wysoki lub dwa niskie wykonane z blachy perforowanej. Autoklaw wsparty na trzech nogach jest wykonany ze stali węglowej.

Zasada działania
Po wstawieniu kosza (koszy) z konserwami autoklaw zostaje napełniony wodą. Po zamknięciu pokrywy woda zostaje podgrzana parą do żądanej temperatury, utrzymywanej przez czas wymagany procesem technologicznym. Po zakończeniu sterylizacji konserwy są chłodzone , a następnie rozładowywane z koszy.
Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary 0,3 Mpa
Zapotrzebowanie pary nasyconej suchej 150 kg/cykl
Zapotrzebowanie wody 1000 kg/cykl
Temperatura pary nasyconej 416 K (143 stopnie C)
Temperatura procesu 403 K (130 stopni C)
Pojemność
Całkowita autoklawu 1,39 m3
Dla wsadu opakowań 93×190 mm
Kosze małe 2x 183 sztuk
Kosze duże 427 sztuk
Czas trwania procesu sterylizacji jednego wsadu 60 – 75 minut
Wymiary 1660x 1390x 2640 mm
Kod towarowo- materiałowy 0781-444-008-014
Masa 1,05 Mg
Masa podczas pracy 2,3 Mg

Zasada działania
Po uruchomieniu układu próżniowego i wytworzeniu podciśnienia wewnątrz aparatu następuje zassanie surowca. Gotowanie produktu odbywa się pod próżnią w obniżonej temperaturze. Obserwacje procesu gotowania umożliwiają wzierniki, a pobieranie próbek następuje przez próbnik. Po zakończeniu procesu gotowania spust produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie parą.
Dane techniczne
Wydajność(odparowanie wody przy gotowaniu wody) ok. 380 kg/h
Pojemność robocza 850 dm3
Robocza części wyparnej 1,50 m3
Całkowita części wyparnej 105 dm3
Przestrzeni ciśnieniowej 0,4MPa
Ciśnienie robocze pary 0,4 MPa
Ciśnienie wypychania produktu 0,1 MPa
Temperatura procesu 60- 70 stopni C (333-348K)
Zapotrzebowanie
Pary nasyconej 300-350 kg/h
Wody do skraplacza 4,2 m3/h
Napędy
Moc silnika pompy próżniowej 4 kW
Moc silnika napędu mieszadła 2,2 kW
Prędkość obrotowa mieszadła 19 obr/min
Wymiary 2950×1170x1850 mm
Kod towarowo –materiałowy 0781-411-008-151
Masa 1,42 Mg

Zbiornik do miazgi kakaowej składa się z zasadniczych elementów: zbiornika, napędu mieszadeł pokrywy, pompy obrotowo – krzywkowej.

Zbiornik jest wykonany w kształcie walca – dwupłaszczowy z zewnątrz izolowany. Powierzchnia wewnętrzna zbiornika i mieszadła są polerowane od dołu zbiornik jest zamknięty podwójnym dnem, w którym umieszczono dwa króćce do podłączenia przewodu rurowego z pompą oraz króciec do podłączenia zasuwy spustowej W górnej części znajduje się króciec przelewowy czynnika grzewczego Zbiornik jest przykryty pokrywą, której przednia część jest otwierana. Napęd mieszadeł zbiornika stanowi silnik elektryczny, którego moment obrotowy na wał główny napędu mieszadeł zostaje przenoszony przez przekładnię planetarną.Na stożkowym wytoczeniu wału jest osadzona obudowa przekładni obiegowej, która napędza mieszadło ślimakowe. Dodatkowe wymieszanie miazgi uzyskuje się przez zastosowanie zamkniętego obiegu za pomocą pompy.
Zbiornik spoczywa na czterech nogach przyspawanych do dna zbiornika. Jest wyposażony w armaturę i przyrządy kontrolno – pomiarowe.