Budowa

W skład wyparki wchodzą następujące zespoły: zbiornik z płaszczem grzejnym i izolacją, stojak, przekładnia obiegowa, mieszadło, łapacz piany, przewody odprowadzenia oparów, instalacja parowa, instalacja kondensatu, pompa próżniowa, pulpit sterowniczy, zawór spustowy. Zbiornik ma kształt kulisty z przestrzenią grzejną utworzoną przez dwie czasze: wewnętrzną kwasoodporną i zewnętrzną – stalową. Czasza zewnętrzna jest otoczona izolacją cieplną. W dolnej części zbiornika znajduje się zawór spustowy grzybkowy sterowany mechanizmem dźwigniowym. W górnej części zbiornika jest zamocowany właz oraz przekładnia obiegowa z silnikiem służąca do napędu mieszadła. Wewnątrz zbiornika znajdują się także mieszadła stałe. Stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe –ze stali węglowej.

Zasada działania

Po uruchomieniu pompy próżniowej i mieszadła wyparkę napełnia się surowcami zgodnie recepturą. Równocześnie doprowadza się parę do przestrzeni grzejnej. Gotowanie odbywa się pod próżnią w temperaturze określonej procesem technologicznym Spust produktu następuje po otwarciu zaworu spustowego przez mechanizm dźwigniowy.
Dane techniczne
Silnik pompy próżniowej typu SZJe44a;  5,5kW
Moc mieszadła
CWA23 2,2kW/3 kW
CWA23a 4,1/5,3kW
Prędkość obrotowa mieszadła 40/27obr/min
Ciśnienie robocze 1MPa
Temperatura pary 457K (184 stopnie C)
Czas jednego cyklu 25min
Pojemność całkowita 550dm3
Pojemność robocza 400dm3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 75dm3
Prędkość obrotowa mieszadła
CWA23 27/40 obr/min
CWA23a 38/78 obr/min
Wymiary 2100×1680x2480 mm
Kod towarowo-materiałowy 0781-411-008-18

W skład wyparki próżniowej wchodzą: część wyparna wraz z podstawą, układ próżniowy, mieszadło z układem napędowym osprzęt kontrolno – pomiarowy. Zespół wyparny składa się z kotła dolnego dwupłaszczowego umocowanego na podstawie oraz części górnej o kształcie kulistym. Kocioł dolny jest połączony z pokrywą specjalnym złączem kołnierzowo- śrubowym.W części górnej są umieszczone m in.: króćce doprowadzenia surowców, napowietrzenia, doprowadzenia pary do wypychania produktu oraz próbnik, właz i wzierniki. Kotle dolnym znajdują się kroćce doprowadzenia pary,odpowietrzenia , doprowadzenia kondensatu i króciec spustowy. Układ próżniowy składa się z pompy próżniowej, skraplacza oparów, kurka przelotowego, łapacza kropel i przewodów. Napęd silnika jest przenoszony przez motoreduktor na odpowiednio ukształtowane mieszadło. Osprzęt kontrolno – pomiarowy jest umieszczony w skrzynce zamocowanej na podstawie wyparki. Elementy stykające się z produktem są wykonane z materiałów kwasoodpornych, pozostałe elementy ze stali węglowej.

Zasada działania
Załadowywanie surowców do wyparki może odbywać się przez zassanie (dzięki próżni), ręcznie lub grawitacyjnie ( z dozownika przez właz). Gotowanie i zagęszczanie dzemu odbywa się pod próżnią. Zespół mieszadła obrotowego i stałego zapewnia odpowiednie mieszanie produktu. Zainstalowany próbnik umożliwia kontrolę procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie pod ciśnieniem, pary za pomocą pary.
Dane techniczne
Napęd
Moc silnika pompy próżniowej typu R20048a 3kW
Moc silnika napędu mieszadła 0,8kW
Prędkość obrotowa mieszadła 15 obr/min
Ciśnienie robocze pary 0,6 MPa
Ciśnienie wypychania produktu 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej suchej 60kg/h
Zapotrzebowanie wody do skraplacza o temperaturze do 291k (do 18 stopni C) 2-3m3/h
Odparowywanie wody przy gotowaniu 120 kg/h
Temperatura procesu zagęszczania 333-345K (60-75stopniC)
Pojemność robocza części wyparnej 100 dm3
Pojemność całkowita części wyparnej 210 dm3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 45 dm3
Wymiary 1500×1655x2100 mm
Masa 715 kg
Masa podczas pracy 815kg

Dane techniczne
Napęd mieszadła silnik SZJKe22/4b, 2/1,5kW 2790/1395 obr/min
Ciśnienie robocze pary 1MPa
Zapotrzebowanie pary 95kg/h
Temperatura pary 473K (200 stopni C)
Temperatura procesu 381-393K (108- 120 stopni C)
Pojemność
Całkowita 220 dm3
Robocza 150 dm3
Przestrzeni grzejnej 38dm3
Powierzchnia grzejna płaszcza 1, 03 m2
Wymiary 1850×1065 x 2270
Kod towarowo- materiałowy 0781-419-008-050
Masa 739 kg
Masa podczas pracy 900 kg

Opis techniczny
W skład wyparki wchodzą zasadnicze zespoły: część wyparna; napęd z mieszadłem, pulpit sterowniczy; układ próżniowy. Elementy wyparki stykające się bezpośrednio z przerabianym produktem wykonane są z materiałów kwasoodpornych, a pozostałe ze stali węglowej. Wyparka jest wyposażona w właz, próbnik, wzierniki, przewody doprowadzające parę do części grzejnej i wydalania produktu, króciec doprowadzenia produktu i króciec zaworu bezpieczeństwa, napowietrzania odprowadzenia oparów. Napęd z mieszadłem składa się z motoreduktora i przekładni zębatej umocowanej w obudowie, w której ułożyskowany jest wał mieszadła obrotowego. Do płaszcza wyparki przymocowane jest mieszadło stałe. Pulpit sterowniczy wyposażony jest w osprzęt pomiarowo – kontrolny i instalację elektryczną. Układ próżniowy według alt I składa się z łapacza, zaworu zwrotnego, skraplacza, przewodów i pompy próżniowej układzie próżniowym według alt.II przewidziano skraplacz przeponowy oraz zbiorniki skroplin. Załadowanie surowca do wyparki może się odbywać poprzez zassanie za pomocą próżni lub ręcznie, względnie z dozownika grawitacyjnego przez właz. Po załadowaniu wsadu i doprowadzeniu pary do części grzejnej rozpoczyna się podgrzewanie a następnie gotowanie i zagęszczanie dżemu. Proces może być prowadzony pod próżnią oraz przy załączonym mieszadle obrotowym. Zainstalowany próbnik umożliwia pobranie próbek dżemu w czasie prowadzonego procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie przy nadciśnieniu 0, 7 atm. za pomocą pary.