Budowa
Kocioł warzelny składa się z następujących zespołów : płaszcza grzejnego, podstawy, mechanizmu przechyłu instalacji parowej. Kocioł jest wykonany z dwóch czasz:
wewnętrznej – kwasoodpornej i zewnętrznej – ze stali węglowej. Przestrzeń ciśnieniowa utworzona zostaje przez zamknięcie przestrzeni między czaszami i pierścieniem łączącym.

Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odpowietrzenia, odprowadzenia kondensatu, spustu kondensatu. Do zbiornika przyspawane są osie, za pomocą których kocioł łożyskowany jest w podstawie. Mechanizmem przechyłu jest przekładnia śrubowa wyposażona w pokrętło. Na instalacji parowej są zamontowane: zawór bezpieczeństwa, rurka syfonowa, kurek i manometr.

Zasada działania
Kocioł po napełnieniu wsadem jest podgrzewany parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Opróżnianie kotła po ugotowaniu produktu odbywa się przez przechylenie go za pomocą mechanicznego przechyłu.

Opis techniczny
Kocioł składa się z następujących elementów zasadniczych: zespołu płaszczy podstawy, pokrywy ze stabilizatorem, instalacji z armaturą, izolacji cieplnej. Zespół płaszczy jest wykonany z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą w górnej części za pomocą przyspawanego pierścienia. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Dno zbiornika wewnętrznego jest wypukłe do wewnątrz. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy zawieszony obrotowo pod kurkiem spustowym. Cały zespół płaszczy spoczywa na podstawie wykonanej z kształtowników jako konstrukcji spawanej.

Opis techniczny
Tacka z produktem zostaje ustawiona na przenośniku rolkowym, który transportuje ją do zespołu podającego. Specjalne widełki chwytają tackę i wsuwają ją między zgrzane poprzecznie dwie taśmy folii. Następnie zostają zgrzane pozostałe krawędzie folii wraz z obcięciem gotowego opakowania. Obkurczanie folii na tacce następuje pod wpływem gorącego powietrza w tunelu obkurczającym. Gotowe opakowania odbierane są przez obsługę przy wyjściu z tunelu.

Charakterystyka techniczna
Wydajność do 30 opak./min
Długość tacki 140- 280 mm
Wysokość porcji 100mm
Moc silnika napędu głównego 0,75kW
Moc grzałek tunelu obkurczającego 2kW
Moc silników do napędu przenośników 3×120W
Ogólne zużycie mocy ok.3,5kW
Ciężar automatu właściwego 771kG
Ciężar automatu z przenośnikiem rolkowym 877kG
Wymiary maszyny z przenośnikiem rolkowym 4535 x 982 x 1400

Kocioł jest stosowany przy produkcji koncentratów spożywczych do gotowania produktów mięsnych i warzywnych. Może również służyć do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Budowa
Ważniejszymi elementami kotła są zespół płaszczy, podstawa, pokrywa ze stabilizatorem, instalacja z armaturą, izolacja cieplna. Zespół płaszczy składa się z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą za pomocą spawanego złącza. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Kocioł jest wyposażony w pokrywę odchylną, która za pomocą stabilizatora utrzymuje się w dowolnym położeniu w granicach 0-75 stopni. Kocioł ma izolację blachy, wyłożoną od wewnątrz płytą azbestową w celu zmniejszenia strat cieplnych. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy . kocioł jest wsparty na podstawie wykonanej z kształtowników. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Po napełnieniu wsadem kocioł jest podgrzewany parą doprowadzaną do przestrzeni grzejnej. Produkt po ugotowaniu jest odprowadzany, zależnie od konsystencji, kurkiem spustowym albo czerpakiem.

Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej 45kg/h
Temperatura pary 384K (111stopni C)
Pojemność całkowita 540 dm3
Pojemność robocza 500 dm3
Wymiary 1700×1700x 1700 mm
Kod towarowo – materiałowy 0781-434-008-034
Masa 570 kg

Opis techniczny
W skład wyparki wchodzą zasadnicze zespoły: część wyparna; napęd z mieszadłem, pulpit sterowniczy; układ próżniowy. Elementy wyparki stykające się bezpośrednio z przerabianym produktem wykonane są z materiałów kwasoodpornych, a pozostałe ze stali węglowej. Wyparka jest wyposażona w właz, próbnik, wzierniki, przewody doprowadzające parę do części grzejnej i wydalania produktu, króciec doprowadzenia produktu i króciec zaworu bezpieczeństwa, napowietrzania odprowadzenia oparów. Napęd z mieszadłem składa się z motoreduktora i przekładni zębatej umocowanej w obudowie, w której ułożyskowany jest wał mieszadła obrotowego. Do płaszcza wyparki przymocowane jest mieszadło stałe. Pulpit sterowniczy wyposażony jest w osprzęt pomiarowo – kontrolny i instalację elektryczną. Układ próżniowy według alt I składa się z łapacza, zaworu zwrotnego, skraplacza, przewodów i pompy próżniowej układzie próżniowym według alt.II przewidziano skraplacz przeponowy oraz zbiorniki skroplin. Załadowanie surowca do wyparki może się odbywać poprzez zassanie za pomocą próżni lub ręcznie, względnie z dozownika grawitacyjnego przez właz. Po załadowaniu wsadu i doprowadzeniu pary do części grzejnej rozpoczyna się podgrzewanie a następnie gotowanie i zagęszczanie dżemu. Proces może być prowadzony pod próżnią oraz przy załączonym mieszadle obrotowym. Zainstalowany próbnik umożliwia pobranie próbek dżemu w czasie prowadzonego procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie przy nadciśnieniu 0, 7 atm. za pomocą pary.