Maszyny spożywcze » podgrzewanie

Kotły warzelne z mieszadłem typy WKA15, WKA15a

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:57:03 +0000

Budowa

Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła.
Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.

Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Zlewnia syropu typ CZA16

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:59:43 +0000

Zlewnia syropu jest stosowana w przemyśle cukierniczym do odbioru syropu z beczek oraz jego podgrzewania. Zasadniczymi zespołami, z których składa się zlewnia są: zbiornik wody, zbiornik syropu, wlew z kratą, parownik i nagrzewnica parowa. Zbiornik syropu i nagrzewnica wykonana z rur stalowych znajdują się wewnątrz zbiornika wody. Na części zbiornika syropu ustawiono wlew z kratą przez który wlewany jest syrop. Drugą część stanowi parownik, na którym do ustawionych beczek doprowadza się parę w celu dokładnego ich czyszczenia. Zbiornik syropu jest wykonany z blachy kwasoodpornej, pozostałe elementy- ze stali węglowej konstrukcyjnej.

Zasada działania
Syrop z beczki jest wlewany do zbiornika syropu. Beczkę przesuwa się na parownik, aby przez podgrzanie parą odzyskać syrop znajdujący się na ściankach. Syrop w zbiorniku jest podgrzewany ciepłą wodą.

Dane techniczne
Pojemność zbiornika syropu 0, 50 m3
Pojemność zbiornika wody grzewczej 1, 00 m3
Zapotrzebowanie pary 80 kg/h
Powierzchnia grzejna 1,2 m 2
Wymiary 1990×1000x1205mm
Kod towarowo- materiałowy 0784-139-008-163
Masa 770 kg

Zbiornik nadzień cukierniczych typ CZA33

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:55:22 +0000

Zbiornik jest stosowany do podgrzewania i doprawiania nadzień cukierniczych, łącznie z jego alkoholizowaniem. Ważniejszymi zespołami zbiornika są: zbiornik, przekładnia, kolumna z mieszadłem pokrywa, armatura, pulpit sterowniczy. Elementy stykające się z przerabianym surowcem są wykonane ze stali kwasoodpornej i brązu, pozostałe – ze stali węglowej żeliwa. Nadzienie (lub surowce) doprowadzone do zbiornika, zostaje odpowiednio podgrzane, wymieszane i doprawione. Nadzienie może być również alkoholizowane, przy czym określona dawka spirytusu jest podawana pompą z magazynu spirytusu. W zależności od wymagań, gotowe nadzienie może być schłodzone do określonej temperatury.

Dane techniczne
Moc silnika 2/1 3 kW
Prędkość obrotowa mieszadła 40/80 obr/min
Ciśnienie pary do 50 kPa
Pojemność całkowita 300dm 3
Pojemność robocza 250 dm 3
Temperatura procesu 298-353K( 25- 80stopni C)
Temperatura wody grzewczej do 368K(do 95 stopniC)
Temperatura wody chłodzącej 285-288K(12- 15 stopniC
Wymiary 1410 x 1120×1350mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-111-008-072
Masa zbiornika 578kg
Masa pompy typu CPA33 155kg

Zbiornik nadzień cukierniczych typ CZA33

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:57:32 +0000

Zastosowanie
Zbiornik jest stosowany do podgrzewania i doprawiania nadzień cukierniczych łącznie z jego alkoholizowaniem.
Budowa i zasada działania.

Ważniejszymi zespołami zbiornika są: zbiornik, przekładnia, kolumna z mieszadłem, pokrywa, armatura, pulpit sterowniczy. Elementy stykające się z przerabianym surowcem są wykonane ze stali kwasoodpornej i brązu pozostałe –ze stali węglowej i żeliwa. Nadzienie (lub surowce) doprowadzone do zbiornika, zostaje odpowiednio podgrzane, wymieszane i doprawione. Nadzienie może być również alkoholizowane, przy czym określona dawka spirytusu jest podawana pompą z magazynu spirytusu. W zależności od wymagań gotowe nadzienie może być schłodzone do określonej temperatury.

Dane techniczne.
Moc silnika 2/1,3kW
Prędkość obrotowa mieszadła 40/80 obr/min
Ciśnienie pary do 50 kPa
Pojemność całkowita 300 dm3
Pojemność robocza 250 dm3
Temperatura procesu 298-353 K ( 25-80 stopni C)
Temperatura wody grzewczej do 368 K (do 95 stopni C)
Temperatura wody chłodzącej 285-288 K (12-15 stopni C)
Wymiary 1410 x1120 x 1350 mm
Kod towarowo-materiałowy 0784- 111-008- 072
Masa zbiornika 578 kg
Masa pompy typu CPA33 155 kg

Kotły warzelne z mieszadłem typy WKA15, WKA15a

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:39:47 +0000

Kocioł WKA15 stosuje się przemyśle spożywczym do podgrzewania i gotowania produktów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA15 a. Konstrukcja kotła jest przystosowana do współpracy z linią produkcji dżemów.
Budowa.
Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów. Ko ciołjest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła. Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.
Zasada działania.
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.
Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Kotły warzelne z mieszadłem. Typy WKA23, WKA23a

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:35:53 +0000

Zastosowanie
Kocioł WKA23 stosuje się w przemyśle owocowo-warzywnym do podgrzewania i gotowania produktów spożywczych z wyjątkiem zapraw octowych i solnych do których stosuje się kocioł WKA23a.

Budowa
Zasadnicze zespoły wchodzące w skład kotła to: zbiornik kotła oraz izolacja zespołu napędu z mieszadłem, pokrywa. Zbiornik jest wykonany z części walcowych, do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Część walcowa wewnętrzna w górnej swej części jest zakończona pierścieniem usztywniającym, nośnym napędu mieszadła. Zbiornik kotła jest umocowany na trzech nogach wsporczych i osłonięty izolacją wykonaną z blachy stalowej oraz wyłożoną płytami izolacyjnymi. Zespół napędu z mieszadłem spoczywa na wspornikach. Pokrywa jest wykonana z dwóch części, z których jedna osadzona jest na zbiorniku na stałe, druga uchylna. Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które powoduje w wypadku otwarcia czasie pracy uchylnej pokrywy kotła, wyłączenie napędu mieszadła.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Po otwarciu zaworu i doprowadzeniu pary do części grzejnej oraz po wyłączeniu mieszadła rozpoczyna się proces podgrzewania i gotowania. Przy uruchomieniu kotła należy każdorazowo odpowietrzyć przestrzeń grzejną zaworem odpowietrzającym odwodnić kondensat za pomocą zaworu zainstalowanego na przewodzie odprowadzającym. Po zakończeniu procesu podgrzewania lub gotowania produkt odprowadza się przez zawór spustowy grawitacyjnie.

Dane techniczne
Wydajność odparowania wody przy gotowaniu
Pojemność robocza 140 kg/h
Pojemność całkowita 400dm3
Ciśnienie robocze 500dm3
Ciśnienie próbne 0,3 MPa
Temperatura pary nasyconej suchej 416 K (143 stopnie C)
Moc zainstalowana 1,1kW
Wymiary 1390×1480x1630
Masa 636 kg