Opis techniczny
Mieszarka jest zbudowana z następujących podzespołów : napędu usytuowanego w stalowym korpusie spawanym, składającym się z silnika elektrycznego oraz przekładni zębatej pracującej w oleju ;zbiornika mieszarki wykonanego z blachy nierdzewnej ;mieszadła lewego i prawego wykonanego z płaskownika ze stali nierdzewnej mających postać spiralną; drzwi do wyładunku ze stali kwasoodpornej wyłożonej tworzywem sztucznym.

Mieszarka pracuje w następujący sposób. Po załadowaniu zbiornika farszem, włącza się mieszarkę na określony czas pracy, który jest uzależniony od rodzaju farszu – średnio wynosi 3 min. Po należytym wymieszaniu otwiera się drzwiczki wyładunkowe, co powoduje wyładunek farszu do uprzednio podstawionego wózka.

Charakterystyka techniczna
Wielkość załadunku 250 dm 3
Czas mieszania 1-6 min
Wydajność 1500-3000kG/h
Obroty mieszadeł 83obr/ min
Moc silnika 7,5kW
Dlugość 1430 mm
Szerokość 840 mm
Wysokość 1020 mm
Ciężar 850 kG

Budowa
Zasadnicze zespoły wchodzące w skład kotła to: zbiornik kotła oraz izolacja zespołu napędu z mieszadłem, pokrywa. Zbiornik jest wykonany z części walcowych, do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Część walcowa wewnętrzna w górnej swej części jest zakończona pierścieniem usztywniającym, nośnym napędu mieszadła. Zbiornik kotła jest umocowany na trzech nogach wsporczych i osłonięty izolacją wykonaną z blachy stalowej oraz wyłożoną płytami izolacyjnymi. Zespół napędu z mieszadłem spoczywa na wspornikach. Pokrywa jest wykonana z dwóch części, z których jedna osadzona jest na zbiorniku na stałe, druga uchylna. Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które powoduje w wypadku otwarcia czasie pracy uchylnej pokrywy kotła, wyłączenie napędu mieszadła.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Po otwarciu zaworu i doprowadzeniu pary do części grzejnej oraz po wyłączeniu mieszadła rozpoczyna się proces podgrzewania i gotowania. Przy uruchomieniu kotła należy każdorazowo odpowietrzyć przestrzeń grzejną zaworem odpowietrzającym odwodnić kondensat za pomocą zaworu zainstalowanego na przewodzie odprowadzającym. Po zakończeniu procesu podgrzewania lub gotowania produkt odprowadza się przez zawór spustowy grawitacyjnie.

Dane techniczne
Wydajność odparowania wody przy gotowaniu
Pojemność robocza 140 kg/h
Pojemność całkowita 400dm3
Ciśnienie robocze 500dm3
Ciśnienie próbne 0,3 MPa
Temperatura pary nasyconej suchej 416 K (143 stopnie C)
Moc zainstalowana 1,1kW
Wymiary 1390×1480x1630
Masa 636 kg

Budowa

Aparat składa się z następujących zasadniczych elementów: napędu, dwóch kotłów górnych, układu próżniowego korpusu, kotła dolnego. Korpus spawany z blachy stalowej, ma dwa wsporniki na których jest zawieszona pokrywa kotła dolnego. Kotły górne są wykonane w kształcie czasz, połączonych za pomocą pierścienia łączącego. Od góry kotły są zamknięte pokrywami z włazami. Nad kotłami jest zamocowana skrzynka przekładniowa służąca do napędu mieszadeł. Tyłu aparatu znajduje się pompa próżniowa połączona przez skraplacz kotłem dolnym. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej i brązu, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania

Kocioł górny napełnia się przygotowanym uprzednio roztworem i jednocześnie otwiera się dopływ pary do przestrzeni międzypłaszczowej. Po okresie gotowania otwiera się zawór iglicowy i masa zostaje wciągnięta do kotła dolnego, gdzie odparowuje . jednocześnie napełnia się drugi kocioł i proces powtarza się.