Maszyny spożywcze » mieszanie

Mieszarka próżniowa

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:58:06 +0000

Mieszarka próżniowa ma zastosowanie w zakładach mięsnych przy produkcji konserw i niektórych gatunków wędlin. Służy do mieszania farszu z jednoczesnym wysysaniem z niego powietrza.

Opis techniczny
Mieszarka jest zbudowana z pięciu zasadniczych zespołów, a z mieszarką współpracuje agregat próżniowy. Napęd mieszarki usytuowany w stalowym, spawanym korpusie sklada się z silnika elektrycznego oraz przekładni zębatej pracującej w oleju. Zbiornik mieszarki jest wykonany z żeliwa, a pokrywa górna wykonana z blachy nierdzewnej, mają postać spiralną. Drzwiczki do wyładunku wykonano jako odlew aluminiowy. Po załadowaniu zbiornika farszem zamyka się pokrywę, następnie włącza mieszarkę oraz agregat próżniowy Okres mieszania zależy od rodzaju farszu. Pompa wytwarza podciśnienie około 0,85kG/cm 2. Po należytym wymieszaniu likwiduje się próżnię i otwiera drzwiczki boczne umożliwiające wyładunek farszu ze zbiornika do uprzednio podstawionego wózka. Po całkowitym wyładunku farszu otwiera się pokrywę górną.

Charakterystyka techniczna
Cykl mieszania / średnio/ 6 min
Wielkość załadunku 200kG
Obroty mieszadeł 83obr/min
Wydajność 1200kG/ h
Ciężar 1130 kG
Silnik elektryczny SZJx-56 o mocy 7,5kW
Obroty silnika 960obr/min
Agregat próżniowy –typ 20022KKTU wyk. 7

Kotły warzelne z mieszadłem typy WKA15, WKA15a

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:57:03 +0000

Kocioł WKA15 stosuje się przemyśle spożywczym do podgrzewania i gotowania produktów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA15 a. Konstrukcja kotła jest przystosowana do współpracy z linią produkcji dżemów.

Budowa

Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła.
Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.

Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Mieszalnik Typ CMA10

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:52:33 +0000

Zastosowanie
Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczania składników roztworu syropowo-cukrowego oraz wstępnego ich gotowania.

Budowa
Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, ,rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy , który przez dwie przekładnie bezstopniowe oraz zespół kół zębatych napędza pompy oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody. Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, króćce. Kocioł jest zamontowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany z blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi, brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej, żeliwa i tworzyw sztucznych.

Zasada działania
Na cukier, dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
1,9Mg/h 1
Ciśnienie pary 0,1MPa
Zużycie pary 200-450kg/h
Temperatura pary 451K(178 C)
Temperatura procesu 389K(116 C)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60 C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75 C)
Pojemność całkowita 250dm 3
Pojemność użytkowa 75dm 3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod 1,26Mg

Mieszalnik

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:46:10 +0000

Mieszalnik jest stosowany w przemyśle cukierniczym do produkcji w procesie ciągłym roztworu syropowo – cukrowego o rożnych proporcjach. Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z mechanizmami napędowymi, pompa wody, pompa syropu, podajnik cukru, zbiornik, klarownica. Wewnątrz zbiornika znajduje się wężownica grzewcza. Na korpusie mieszalnika jest zamontowany pulpit sterowniczy. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi i brązu, pozostałe – ze stali węglowej i żeliwa.
Zasada działania.
Cukier, w żądanych proporcjach, jest dozowany w sposób ciągły do zbiornika, gdzie zostaje rozpuszczony w wodzie i wstępnie gotowany do maks. temperatury 389K(116 stopni C ), co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany w komorze stropowej z ogrzanym syropem w odpowiedniej proporcji . Gotowy roztwór syropowo- cukrowy spływa swobodnie do klarownicy, skąd jest transportowany do dalszej przeróbki technologicznej. Mieszalnik jest przystosowalny przez wymianę par kół zębatych do następujących proporcji masowych cukier: syrop 100:11, 100:16,100:17, 100:20, 100:25, 100:30, 100:40, 100:50, 100:55, 100:65, 100:70, 100:75, 100:85, 100:100, 100:15. Seryjnie produkowany mieszalnik jest wyposażony w zestaw kół zębatych dla stosunku 100:50.Pozostałe zestawy producent dostarcza na oddzielne zamówienie.

Dane techniczne.
Wydajność roztworu przy stosunku100:50 1000 kg/h
Pojemność całkowita 250 dm3
Pojemność użytkowa 75dm3
Temperatura pary nasyconej 447K(174stopnie C)
Czas pracy praca ciągła
Temperatura doprowadzonego syropu 333-338K(60- 65 stopni C)
Temperatura doprowadzonej wody 333-338K(60- 65 stopniC)
Temperatura procesu technologicznego do 389 K(116 stopni C)
Zużycie pary 230kg / h
Moc zainstalowana 0,6/1,1kW
Prędkość obrotowa silnika 715/1420obr/min
Wymiary 2250 x1560 x1850 mm
Kod towarowo – materiałowy 078-131- 008- 017
Masa 1,1Mg

Mieszalnik typ CMA10

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:44:24 +0000

Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczenia składników roztworu syropowo- cukrowego oraz wstępnego ich gotowania. Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy, który przez dwie przekładnie bezstopniowe, oraz zespół kół zębatych napędza pompy, oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, oraz króćce. Kocioł jest zamocowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej nurnikowej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi , brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej , żeliwa i tworzyw sztucznych. Na cukier dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik, uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
Wydajność
Ciśnienie pary 1,90Mg/h
Zużycie pary 0,1 MPa
Temperatura pary 451K9(178stopniC)
Temperatura procesu 389K(116stopniC)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60stopni C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75stopni C)
Pojemność całkowita 250 dm 3
Pojemność użytkowa 75dm3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1 m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-131-008-020
Masa 1,26Mg

Kocioł do podgrzewania nadzienia Typ CKA9

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:23:19 +0000

Zastosowanie
Kocioł jest stosowany w przemyśle cukierniczym do gotowania, zagęszczania lub chłodzenia nadzienia cukierniczego.
Budowa
Kocioł ma kształt dwupłaszczowego stożka ściętego, zamkniętego u dołu zasuwą spustową. Do płaszcza zewnętrznego przyspawane są króćce technologiczne. Kocioł jest przykryty pokrywą dzieloną, której przednia cześć jest otwierana. Mieszadło otrzymuje napęd z przekładni obiegowej. Całość jest przymocowana do spawanego z blachy stojaka. Na bocznej ścianie stojaka znajduje się pulpit sterowniczy. Płaszcz wewnętrzny kotła jest wykonany z blachy kwasoodpornej , pokrywa z aluminium, pozostałe elementy – ze stali węglowej.

Zasada działania.
Surowce, załadowane do kotła przez otwór u góry zostają dokładnie wymieszane i podgrzane parą lub wodą doprowadzoną do przestrzeni miedzypłaszczowej. Przez dostarczenie zimnej wody do przestrzeni między płaszczowej następuje schłodzenie produktu.

Dane techniczne
Wydajność 250 kg/h
Pojemność robocza kotła 140 dm3
Pojemność przestrzeni grzejnej 44dm3
Powierzchnia grzejna płaszcza 1,2 m2
Temperatura procesu technologicznego od 353K (80 stopni C)
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Zapotrzebowanie pary 75kg/h
Prędkość obrotowa mieszadła 26 obr/ min
Zapotrzebowanie mocy 1,5 kW
Wymiary 1680x 1000x 2200mm
Kod towarowo – materiałowy 0781-434-008-022
Masa 670 kg