Budowa
Ważniejszymi elementami wyciągarki są: część górna, część dolna z napędem, wyrównywacz a nadmiaru batonu. W części górnej wyciągarki są ułożyskowane cztery pary kół egalizujących poziomych i na wejściu batonu jedna para kół pionowych. Przez rozsuwanie kół można zmienić przekrój batonu. Pod kołami są zainstalowane grzałki elektryczne umożliwiające utrzymanie właściwej temperatury kół. Zamontowana w dolnej części korpusu przekładnia bezstopniowa umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej kół. W wyciągarce jest zainstalowany silnik dwubiegowy pozwalający na zmianę prędkości obrotowej. Sterowanie wyciągarką z szafy sterowniczej typu CSA7. Korpus wyciągarki jest wykonany z żeliwa, pozostałe elementy – stali węglowej i stali nierdzewnej.

Zasada działania
Baton o dużym przekroju jest podawany przez kolejne koła egalizujące, zmniejszające jego przekrój. Nadmiar batonu jest usuwany przez wyrównywacz nadmiaru batonu, który przełącza bieg wyciągarki z szybkiego na wolny.

Dane techniczne

Wydajność 14-68m\min
Moc silnika 0,8/0,kW
Moc grzałek 5 x 200
Wymiary 1815 x 550 x 1080 mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-139-008-090
Masa 500kg

Opis techniczny
Wałkowarka do ciast cukierniczych składa się z następujących zespołów: korpusu wałkowarki, zespołu napędowego, zespołu sterującego, stołu taśmowego lewego i prawego. Korpus wałkowarki stanowi konstrukcję spawaną. W dolnej jego części jest umieszczony silnik dwubiegowy sprzężony z przekładnią redukcyjną. Poprzez łańcuch napęd przenosi się na walce robocze i zespół sterujący. Zespół sterujący zabezpiecza synchronizację prędkości liniowych walców roboczych z prędkościami liniowymi stołów taśmowych. Kęs ciasta kładziemy na stół taśmowy / lewy lub prawy/. Następnie dźwignią wyłącznika uruchamiamy silnik w prawo lub lewo w zależności od tego na którym stole leży kęs ciasta. Po przejściu ciasta przez walce robocze na stół odbierający – wałkowarkę zatrzymujemy. Dźwignią osadzoną na wałku sterującym zmniejszamy szczelinę i uruchamiamy urządzenie w kierunku przeciwnym do poprzedniego. Czynności te powtarzamy do uzyskania żądnej grubości płata ciasta.

Charakterystyka techniczna

Szerokość robocza walców/taśmy/ 600mm
Szczelina między walcami 0+30 mm
Długość stołów taśmowych 1200 mm
Kęs ciasta do wałkowania maks. 5kg
Moc silnika 0,9/0,63kW
Obroty silnika 1310/910 obr./min
Ciężar urządzenia 347kG

Opis techniczny
W skład maszyny wchodzą następujące zespoły: korpus, wał nożowy, zespół noży, napęd misy, napęd ślimaka podającego, instalacja elektryczna. W korpusie są ustawione wszystkie zespoły kutra i wilka. Powierzchnia zewnętrzna korpusu jest zabezpieczona przed korozją laminatem z blachy nierdzewnej. Kutrowanie mięsa zależy od parametrów pracy kutra. Zmiennym parametrem pracy kutra jest prędkość obrotowa wału nożowego i prędkość obrotowa misy. Zwiększenie prędkości obrotowej wału nożowego i misy powoduje skrócenie czasu kutrowania. Wał nożowy kutra, misa oraz ślimak podający mają dwa stopnie prędkości obrotowej. Załadowanie i wyładowanie mięsa do misy kutra odbywa się ręcznie.

Charakterystyka techniczna
Pojemność misy kutra 60 dm3
Średnica gardzieli wilka 130mm
Moc silnika :

• napędu nożowego 9,5/7,5KW
• napędu ślimaka podającego 9,5/7,5kW
• napędu misy 1,1/0,6kW

Wydajność:

• kutra 500-800dm3/h
• wilka 0,8-2MG/h

Ciężar maszyny 1450kG

Budowa
Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, ,rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy , który przez dwie przekładnie bezstopniowe oraz zespół kół zębatych napędza pompy oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody. Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, króćce. Kocioł jest zamontowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany z blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi, brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej, żeliwa i tworzyw sztucznych.

Zasada działania
Na cukier, dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
1,9Mg/h 1
Ciśnienie pary 0,1MPa
Zużycie pary 200-450kg/h
Temperatura pary 451K(178 C)
Temperatura procesu 389K(116 C)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60 C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75 C)
Pojemność całkowita 250dm 3
Pojemność użytkowa 75dm 3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod 1,26Mg

Dane techniczne
Wydajność
Karmelki twarde do 700kg/h
Karmelki nadziewane do 600kg/h
Napęd
Moc silnika 2/1,5 kW
Moc grzałek 170-210W
Wymiary 980x 710×1530mm
Masa 835kg

Opis techniczny

Krystalizator składa się z następujących zespołów: płyty z korpusami urządzenia napowietrzającego, dwóch cylindrów, zbiornika lub leja, Do płyty są przykręcone dwa korpusy podtrzymujące cylindry. Na głównym korpusie jest zamontowany silnik napędzający wały mieszadeł poprzez przekładnię pasową i zębatą.
Cylindry o korpusach żeliwnych z wstawionymi tulejami miedzianymi schłodzone wodą. Pomiędzy cylindrami jest zamontowane urządzenie napowietrzające połączone z dmuchawą. Na głównym cylindrze jest zamontowany zbiornik lub lej w zależności od życzeń klienta. Krystalizator wyposażono w armaturę, instalację elektryczną i mierniki temperatury. Po uruchomieniu mieszadeł dmuchawy oraz odkręceniu dopływu wody roztwór zostaje doprowadzony przez zbiornik do cylindra I.
Pomada przechodzi przez cylinder I- górny, urządzenie napowietrzające, cylinder II- dolny i jako skrystalizowana i napowietrzona wydostaje się na zewnątrz.

Charakterystyka techniczna

• Wydajność 250 kg/h
• Obroty mieszadeł 300obr/min
• Prędkość obwodowa łopatek 2m/s
• Ciężar netto 760 kG
• Ciężar podczas pracy 860 kG
• Zapotrzebowanie wody 0,7 m3/h
• Moc zainstalowana 6,1kw
• Napięcie 220/ 380 V
• Temperatura wyjściowa pomady 40- 45stopni C
• Zawartość wody w pomadzie `~`11%
• Wielkość kryształków sacharozy w pomadzie do 30 um
• Sterowanie z pulpitu umieszczonego w korpusie.