Maszyny spożywcze » kocioł

Kocioł kwasoodporny Typ KKA-15

admin — Sat, 05 Mar 2011 14:18:15 +0000

Przeznaczenie
Kocioł warzelny kwasoodporny jest przeznaczony do gotowania produktów mięsnych i warzywnych w zakładach koncentratów spożywczych oraz do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Opis techniczny
Kocioł składa się z następujących elementów zasadniczych: zespołu płaszczy podstawy, pokrywy ze stabilizatorem, instalacji z armaturą, izolacji cieplnej. Zespół płaszczy jest wykonany z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą w górnej części za pomocą przyspawanego pierścienia. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Dno zbiornika wewnętrznego jest wypukłe do wewnątrz. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy zawieszony obrotowo pod kurkiem spustowym. Cały zespół płaszczy spoczywa na podstawie wykonanej z kształtowników jako konstrukcji spawanej.

Kocioł do podgrzewania nadzienia typ CKA9

admin — Sat, 05 Mar 2011 14:13:44 +0000

Zastosowanie
Kocioł jest stosowany w przemyśle cukierniczym do gotowania, zagęszczenia lub chłodzenia nadzienia cukierniczego.

Budowa
Kocioł ma kształt dwupłaszczowego stożka ściętego, zamkniętego u dołu zasuwą spustową.Do płaszcza zewnętrznego przyspawane są króćce technologiczne. Kocioł jest przykryty pokrywą dzieloną, której przednia część jest otwierana. Mieszadło otrzymuje napęd z przekładni obiegowej. Całość jest przymocowana do spawanego z blachy stojaka. Na bocznej ścianie stojaka znajduje się pulpit sterowniczy.

Dane techniczne
Wydajność 250 kg/h
Pojemność robocza kotła 140 dm 3
Pojemność przestrzeni grzejnej 44dm 3
Powierzchnia grzejna płaszcza 1,2m2
Temperatura procesu technologicznego do 353K(30C)
Ciśnienie robocze pary 0,3MPa
Zapotrzebowanie pary 75kg/h
Prędkość obrotowa mieszadła 26 obr/min
Zapotrzebowanie mocy 1,5 kW
Wymiary 1680 x 1000 x 2200mm
Kod towarowo – materiałowy 0781-434-008-022
Masa 670kg

Kotły warzelne z mieszadłem typy WKA15, WKA15a

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:57:03 +0000

Kocioł WKA15 stosuje się przemyśle spożywczym do podgrzewania i gotowania produktów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA15 a. Konstrukcja kotła jest przystosowana do współpracy z linią produkcji dżemów.

Budowa

Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła.
Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.

Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Kocioł kwasoodporny Typ KKA-15

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:45:10 +0000

Przeznaczenie

Kocioł warzelny kwasoodporny jest przeznaczony do gotowania produktów mięsnych i warzywnych w zakładach koncentratów spożywczych oraz do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.
Opis techniczny

Kocioł składa się z następujących elementów zasadniczych: zespołu płaszczy podstawy, pokrywy ze stabilizatorem, instalacji z armaturą, izolacji cieplnej. Zespół płaszczy jest wykonany z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą w górnej części za pomocą przyspawanego pierścienia. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Dno zbiornika wewnętrznego jest wypukłe do wewnątrz. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy zawieszony obrotowo pod kurkiem spustowym. Cały zespół płaszczy spoczywa na podstawie wykonanej z kształtowników jako konstrukcji spawanej.

Kocioł ma pokrywę odchylną, która za pomocą stabilizatora utrzymuje się w dowolnym położeniu od 0-750.
W celu zmniejszenia strat cieplnych kocioł ma izolację z blachy wyłożoną od wewnątrz płytą azbestową. Kocioł jest wyposażony w uchwyty umożliwiające podnoszenie kotła w czasie transportu.

Kocioł po napełnieniu wsadem na wysokości 100mm poniżej górnej krawędzi jest podgrzewany przez doprowadzenie pary do przestrzeni grzejnej. Po ugotowaniu potrawę z kotła należy pobierać zależności od jej konsystencji albo kurkiem spustowym, albo za pomocą czerpaka osadzonego na drewnianym trzonku, aby nie niszczyć krawędzi kotła.

Charakterystyka techniczna
Pojemność robocza 150 dm 3
Pojemność przestrzeni grzejnej 65dm 3
Powierzchnia grzejna 1,25m2
Ciśnienie robocze pary 0,5atm
Zapotrzebowanie pary 40 kg/h
Temperatura procesu techn. 1100C
Ciężar netto 226 kG
Ciężar podczas pracy 375kG

Mieszalnik typ CMA10

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:44:24 +0000

Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczenia składników roztworu syropowo- cukrowego oraz wstępnego ich gotowania. Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy, który przez dwie przekładnie bezstopniowe, oraz zespół kół zębatych napędza pompy, oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, oraz króćce. Kocioł jest zamocowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej nurnikowej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi , brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej , żeliwa i tworzyw sztucznych. Na cukier dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik, uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
Wydajność
Ciśnienie pary 1,90Mg/h
Zużycie pary 0,1 MPa
Temperatura pary 451K9(178stopniC)
Temperatura procesu 389K(116stopniC)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60stopni C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75stopni C)
Pojemność całkowita 250 dm 3
Pojemność użytkowa 75dm3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1 m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-131-008-020
Masa 1,26Mg

Kocioł do chałwy typ CKA15

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:37:54 +0000

Kocioł służy do napowietrzania masy karmelowej oraz do gotowania tej masy. Zasadniczymi elementami kotła są: podstawa, spust, układ napędu, wał z mieszadłem i pulpit sterowniczy. Dwa dna kuliste kotła tworzą przestrzeń grzejną i część cylindryczną. Do dennicy są przyspawane króćce: doprowadzenia pary, odpowietrzania i zaworu bezpieczeństwa. Na części cylindrycznej jest zamontowany właz oraz są przyspawane króćce czujnika termometru, próbnika, oprawy dławików i wału mieszadła. Od góry kocioł jest zamknięty kulistą pokrywą, w której jest zamontowany króciec odprowadzenia oparów. Wewnątrz kotła jest zainstalowane poziome mieszadło łapowe. Do kotła jest przyspawany dozownik wody. Kocioł jest wsparty na stojaku. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe ze stali węglowej konstrukcyjnej. Masa karmelowa chałwiarska doprowadzona do kotła, z dodatkiem miazgi oleistej i substancji plamotwórczej, jest ubijana i napowietrzana za pomocą mieszadła.

Dane techniczne
Wydajność 300 kg/h
Pobór mocy 5,5 kW
Ciśnienie robocze pary 0,6 MPa
Pojemność robocza kotła 260 dm 3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 105 dm3
Temperatura pary 437 K(164 stopnie C)
Temperatura procesu 378 – 383K(105- 110 stopni C)
Czas procesu 15 min
Powierzchnia grzejna płaszcza 198,8 dm2
Wymiary 2180x 1840 x 2680 mm
Kod towarowo- materiałowy 0784-199-008 – 010
Masa 800kg
Masa podczas pracy 1,06 Mg

Wyparka próżniowa Typ WWA9

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:44:52 +0000

Zastosowanie
Wyparka jest stosowana w zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego i zakładach doświadczalnych do gotowania i zagęszczania dżemów.
Budowa

W skład wyparki próżniowej wchodzą: część wyparna wraz z podstawą, układ próżniowy, mieszadło z układem napędowym osprzęt kontrolno – pomiarowy. Zespół wyparny składa się z kotła dolnego dwupłaszczowego umocowanego na podstawie oraz części górnej o kształcie kulistym. Kocioł dolny jest połączony z pokrywą specjalnym złączem kołnierzowo- śrubowym.W części górnej są umieszczone m in.: króćce doprowadzenia surowców, napowietrzenia, doprowadzenia pary do wypychania produktu oraz próbnik, właz i wzierniki. Kotle dolnym znajdują się kroćce doprowadzenia pary,odpowietrzenia , doprowadzenia kondensatu i króciec spustowy. Układ próżniowy składa się z pompy próżniowej, skraplacza oparów, kurka przelotowego, łapacza kropel i przewodów. Napęd silnika jest przenoszony przez motoreduktor na odpowiednio ukształtowane mieszadło. Osprzęt kontrolno – pomiarowy jest umieszczony w skrzynce zamocowanej na podstawie wyparki. Elementy stykające się z produktem są wykonane z materiałów kwasoodpornych, pozostałe elementy ze stali węglowej.

Zasada działania
Załadowywanie surowców do wyparki może odbywać się przez zassanie (dzięki próżni), ręcznie lub grawitacyjnie ( z dozownika przez właz). Gotowanie i zagęszczanie dzemu odbywa się pod próżnią. Zespół mieszadła obrotowego i stałego zapewnia odpowiednie mieszanie produktu. Zainstalowany próbnik umożliwia kontrolę procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie pod ciśnieniem, pary za pomocą pary.
Dane techniczne
Napęd
Moc silnika pompy próżniowej typu R20048a 3kW
Moc silnika napędu mieszadła 0,8kW
Prędkość obrotowa mieszadła 15 obr/min
Ciśnienie robocze pary 0,6 MPa
Ciśnienie wypychania produktu 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej suchej 60kg/h
Zapotrzebowanie wody do skraplacza o temperaturze do 291k (do 18 stopni C) 2-3m3/h
Odparowywanie wody przy gotowaniu 120 kg/h
Temperatura procesu zagęszczania 333-345K (60-75stopniC)
Pojemność robocza części wyparnej 100 dm3
Pojemność całkowita części wyparnej 210 dm3
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 45 dm3
Wymiary 1500×1655x2100 mm
Masa 715 kg
Masa podczas pracy 815kg

Kotły warzelne typ WKA19 i WKA20

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:33:59 +0000

Zastosowanie
Kotły stosuje się głównie w przemyśle cukierniczym oraz owocowo – warzywnym do gotowania roztworów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych.
Budowa
Kocioł warzelny składa się ze zbiornika, pokrywy, armatury i osprzętu. Wykonany jest z czasz: zewnętrznej i wewnętrznych zamkniętych pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce technologiczne. Czasza wewnętrzna kotła jest wykonana ze stali kwasoodpornej, zewnętrzna- ze stali węglowej.
Zasada działania
Po napełnieniu kotła roztwór podgrzewa się parą doprowadzoną do komory grzejnej. Spust produktu odbywa się przez zawór spustowy.

Kocioł warzelny kwasoodporny Typ KK41

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:31:14 +0000

Zastosowanie

Kocioł jest stosowany przy produkcji koncentratów spożywczych do gotowania produktów mięsnych i warzywnych. Może również służyć do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Budowa
Ważniejszymi elementami kotła są zespół płaszczy, podstawa, pokrywa ze stabilizatorem, instalacja z armaturą, izolacja cieplna. Zespół płaszczy składa się z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą za pomocą spawanego złącza. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Kocioł jest wyposażony w pokrywę odchylną, która za pomocą stabilizatora utrzymuje się w dowolnym położeniu w granicach 0-75 stopni. Kocioł ma izolację blachy, wyłożoną od wewnątrz płytą azbestową w celu zmniejszenia strat cieplnych. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy . kocioł jest wsparty na podstawie wykonanej z kształtowników. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Po napełnieniu wsadem kocioł jest podgrzewany parą doprowadzaną do przestrzeni grzejnej. Produkt po ugotowaniu jest odprowadzany, zależnie od konsystencji, kurkiem spustowym albo czerpakiem.

Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej 45kg/h
Temperatura pary 384K (111stopni C)
Pojemność całkowita 540 dm3
Pojemność robocza 500 dm3
Wymiary 1700×1700x 1700 mm
Kod towarowo – materiałowy 0781-434-008-034
Masa 570 kg

Kocioł do podgrzewania nadzień Typ CKA22

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:27:48 +0000

Kocioł jest stosowany do gotowania, zagęszczania lub chłodzenia nadzień cukierniczych. Kocioł może współpracować z wyparką do karmelu.
Budowa
Kocioł składa się z następujących elementów : kotła właściwego stojaka, pokrywy, zaworu spustowego, przekładni obiegowej, mieszadła i pulpitu sterowniczego. Kocioł jest przykryty dzieloną pokrywa której przednia część jest otwierana. W dolnej części kotła jest zainstalowany zawór spustowy. Mieszadło otrzymuje napęd z przekładni obiegowej. Całość jest zamontowana do pospawanego z blach stojaka. Przyciski sterownicze i osprzęt elektryczny są zamontowane w oddzielnym pulpicie. Płaszcz wewnętrzny kotła jest wykonany z blachy kwasoodpornej. Elementy stykające się z produktem są wykonane z miedzi, brązu, stali kwasoodpornej , pozostałe – ze stali węglowej i aluminium.
Zasada działania
Surowce, dostarczane rurociągami lub ręcznie przez otwartą klapę, zostają dokładnie wymieszane i podgrzane parą doprowadzoną do przestrzeni miedzypłaszczowej. Przez dostarczenie zimnej wody do przestrzeni między płaszczowej uzyskuje się schłodzenie produktu.

Dane techniczne
Napęd mieszadła silnik SZJKe22/4b, 2/1,5kW 2790/1395 obr/min
Ciśnienie robocze pary 1MPa
Zapotrzebowanie pary 95kg/h
Temperatura pary 473K (200 stopni C)
Temperatura procesu 381-393K (108- 120 stopni C)
Pojemność
Całkowita 220 dm3
Robocza 150 dm3
Przestrzeni grzejnej 38dm3
Powierzchnia grzejna płaszcza 1, 03 m2
Wymiary 1850×1065 x 2270
Kod towarowo- materiałowy 0781-419-008-050
Masa 739 kg
Masa podczas pracy 900 kg