Maszyny spożywcze » Gotowanie

Kotły warzelne typ WKA17, WKA18, WKA18a

admin — Sat, 05 Mar 2011 14:27:42 +0000

Zastosowanie
Kotły warzelne WKA17 i WKA18 stosuje się w przemyśle owocowo-warzywnym do gotowania roztworów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA18a.

Budowa
Kocioł warzelny składa się z następujących zespołów : płaszcza grzejnego, podstawy, mechanizmu przechyłu instalacji parowej. Kocioł jest wykonany z dwóch czasz:
wewnętrznej – kwasoodpornej i zewnętrznej – ze stali węglowej. Przestrzeń ciśnieniowa utworzona zostaje przez zamknięcie przestrzeni między czaszami i pierścieniem łączącym.

Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odpowietrzenia, odprowadzenia kondensatu, spustu kondensatu. Do zbiornika przyspawane są osie, za pomocą których kocioł łożyskowany jest w podstawie. Mechanizmem przechyłu jest przekładnia śrubowa wyposażona w pokrętło. Na instalacji parowej są zamontowane: zawór bezpieczeństwa, rurka syfonowa, kurek i manometr.

Zasada działania
Kocioł po napełnieniu wsadem jest podgrzewany parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Opróżnianie kotła po ugotowaniu produktu odbywa się przez przechylenie go za pomocą mechanicznego przechyłu.

Kocioł kwasoodporny Typ KKA-15

admin — Sat, 05 Mar 2011 14:18:15 +0000

Przeznaczenie
Kocioł warzelny kwasoodporny jest przeznaczony do gotowania produktów mięsnych i warzywnych w zakładach koncentratów spożywczych oraz do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Opis techniczny
Kocioł składa się z następujących elementów zasadniczych: zespołu płaszczy podstawy, pokrywy ze stabilizatorem, instalacji z armaturą, izolacji cieplnej. Zespół płaszczy jest wykonany z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą w górnej części za pomocą przyspawanego pierścienia. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Dno zbiornika wewnętrznego jest wypukłe do wewnątrz. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy zawieszony obrotowo pod kurkiem spustowym. Cały zespół płaszczy spoczywa na podstawie wykonanej z kształtowników jako konstrukcji spawanej.

Mieszalnik Typ CMA10

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:52:33 +0000

Zastosowanie
Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczania składników roztworu syropowo-cukrowego oraz wstępnego ich gotowania.

Budowa
Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, ,rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy , który przez dwie przekładnie bezstopniowe oraz zespół kół zębatych napędza pompy oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody. Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, króćce. Kocioł jest zamontowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany z blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi, brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej, żeliwa i tworzyw sztucznych.

Zasada działania
Na cukier, dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
1,9Mg/h 1
Ciśnienie pary 0,1MPa
Zużycie pary 200-450kg/h
Temperatura pary 451K(178 C)
Temperatura procesu 389K(116 C)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60 C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75 C)
Pojemność całkowita 250dm 3
Pojemność użytkowa 75dm 3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod 1,26Mg

Mieszalnik typ CMA10

admin — Thu, 08 Apr 2010 08:44:24 +0000

Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczenia składników roztworu syropowo- cukrowego oraz wstępnego ich gotowania. Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy, który przez dwie przekładnie bezstopniowe, oraz zespół kół zębatych napędza pompy, oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, oraz króćce. Kocioł jest zamocowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej nurnikowej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi , brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej , żeliwa i tworzyw sztucznych. Na cukier dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik, uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
Wydajność
Ciśnienie pary 1,90Mg/h
Zużycie pary 0,1 MPa
Temperatura pary 451K9(178stopniC)
Temperatura procesu 389K(116stopniC)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60stopni C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75stopni C)
Pojemność całkowita 250 dm 3
Pojemność użytkowa 75dm3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1 m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-131-008-020
Masa 1,26Mg

Wyparka próżniowa do dżemu 400L ; Typ WWA 16

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:42:18 +0000

Zastosowanie Wyparka jest stosowana w zakładach przetwórstwa owocowo-warzywnego do gotowania i zagęszczania dżemów z owoców świeżych mrożonych i konserwowanych.
Budowa

Wyparka jest wykonywana w dwóch wersjach (I i II). Zasadnicze zespoły wchodzące w skład wyparki to: układ próżniowy (różny dla obu wersji)Część wyparna jest wykonana z części walcowej, do której od dołu jest przyspawana dennica a od góry – czasza kulista. Część grzejna wyparki jest izolowana. Całość jest mocowana na nogach wsporczych. Wyparka jest wyposażona we właz, próbnik, wzierniki, przewody doprowadzania pary do części grzejnej i wypychania produktu, króciec doprowadzenia produktu oraz króciec zaworu bezpieczeństwa, króciec spustowy z zasuwą, króciec napowietrzania, króciec swobodnego odprowadzenia oparów, króciec do przyłączenia osprzętu pomiarowo- kontrolnego. Napęd z mieszadłem składa się z motoreduktora i przekładni zębatej umocowanej w obudowie, w której jest ułożyskowany wał mieszadła obrotowego. Do płaszcza wyparki jest przymocowane mieszadło stałe. Pulpit sterowniczy jest wyposażony w osprzęt pomiarowo-kontrolny i instalację elektryczną. Układ próżniowy w wersji I składa się z łapacza, zaworu zwrotnego, skraplacza, przewodów i pompy próżniowej. W układzie próżniowym w wersji II jest instalowany skraplacz przeponowy oraz zbiorniki skroplin. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węgłowej.

Zasada działania
Załadowywanie surowców do wyparki może odbywać się przez zassanie (za pomocą próżni ręcznie lub grawitacyjnie ( z dozownika przez właz ).Po załadowaniu wsadu i doprowadzeniu pary do części grzejnej rozpoczyna się podgrzewanie, a następnie gotowanie i zagęszczanie dżemu. Proces może być przeprowadzony pod próżnią oraz przy załączonym mieszadle obrotowym Zainstalowany próbnik umożliwia pobieranie próbek dżemu w czasie prowadzonego procesu technologicznego. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie za pomocą pary.

Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary do 0,8MPa
Ciśnienie wypychania dżemu do 70 kPa
Prędkość obrotowa mieszadła ok. 10obr/min
Pojemność części próżniowej ok. 1,73 m3
Wsad 280 kg dżemu
Moc zainstalowana
Napędu mieszadła 1,5kW
Pompy próżniowej wersja I 7,5kW
wersja II 5,5kW
Wymiary (długość a x szerokość x wysokość c)
wersja I 2375×1625x2600mm
wersja II 2650×2650x2940mm
Kod towarowo-materiałowy 0781-411-008-050
Masa
wersja I 2,25Mg
wersja II 1,53Mg

Kotły warzelne z mieszadłem typy WKA15, WKA15a

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:39:47 +0000

Kocioł WKA15 stosuje się przemyśle spożywczym do podgrzewania i gotowania produktów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA15 a. Konstrukcja kotła jest przystosowana do współpracy z linią produkcji dżemów.
Budowa.
Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów. Ko ciołjest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła. Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.
Zasada działania.
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.
Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Kotły warzelne typy: WKA17, WKA18, WKA18a

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:38:10 +0000

Zastosowanie
Kotły warzelne WKA17i WKA18 stosuje się w przemyśle owocowo- warzywnym do gotowania roztworów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych do których stosuje się kocioł WKA18 a.
Budowa
Kocioł warzelny składa się z następujących zespołów: płaszcza grzejnego podstawy, mechanizmu przechyłu instalacji parowej. Kocioł jest wykonany z dwóch czasz :wewnętrznej kwasoodpornej i zewnętrznej ze stali węglowej. Przestrzeń ciśnieniowa utworzona zostaje przez zamknięcie przestrzeni między czaszami i pierścieniem łączącym.
Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odpowietrzenia, odprowadzenia kondensatu , spustu kondensatu. Do zbiornika przyspawane są osie za pomocą których kocioł łożyskowany jest w podstawie. Mechanizmem przechyłu jest przekładnia śrubowa wyposażona w pokrętło. Na instalacji parowej są zamontowane : zawór bezpieczeństwa , rurka syfonowa, kurek i manometr.
Zasada działania
Kocioł po napełnieniu wsadem jest podgrzewany parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Opróżnianie kotła po ugotowaniu produktu odbywa się przez przechylenie go za pomocą mechanicznego przechyłu.

Kotły warzelne z mieszadłem. Typy WKA23, WKA23a

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:35:53 +0000

Zastosowanie
Kocioł WKA23 stosuje się w przemyśle owocowo-warzywnym do podgrzewania i gotowania produktów spożywczych z wyjątkiem zapraw octowych i solnych do których stosuje się kocioł WKA23a.

Budowa
Zasadnicze zespoły wchodzące w skład kotła to: zbiornik kotła oraz izolacja zespołu napędu z mieszadłem, pokrywa. Zbiornik jest wykonany z części walcowych, do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Część walcowa wewnętrzna w górnej swej części jest zakończona pierścieniem usztywniającym, nośnym napędu mieszadła. Zbiornik kotła jest umocowany na trzech nogach wsporczych i osłonięty izolacją wykonaną z blachy stalowej oraz wyłożoną płytami izolacyjnymi. Zespół napędu z mieszadłem spoczywa na wspornikach. Pokrywa jest wykonana z dwóch części, z których jedna osadzona jest na zbiorniku na stałe, druga uchylna. Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które powoduje w wypadku otwarcia czasie pracy uchylnej pokrywy kotła, wyłączenie napędu mieszadła.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Po otwarciu zaworu i doprowadzeniu pary do części grzejnej oraz po wyłączeniu mieszadła rozpoczyna się proces podgrzewania i gotowania. Przy uruchomieniu kotła należy każdorazowo odpowietrzyć przestrzeń grzejną zaworem odpowietrzającym odwodnić kondensat za pomocą zaworu zainstalowanego na przewodzie odprowadzającym. Po zakończeniu procesu podgrzewania lub gotowania produkt odprowadza się przez zawór spustowy grawitacyjnie.

Dane techniczne
Wydajność odparowania wody przy gotowaniu
Pojemność robocza 140 kg/h
Pojemność całkowita 400dm3
Ciśnienie robocze 500dm3
Ciśnienie próbne 0,3 MPa
Temperatura pary nasyconej suchej 416 K (143 stopnie C)
Moc zainstalowana 1,1kW
Wymiary 1390×1480x1630
Masa 636 kg

Kotły warzelne typ WKA19 i WKA20

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:33:59 +0000

Zastosowanie
Kotły stosuje się głównie w przemyśle cukierniczym oraz owocowo – warzywnym do gotowania roztworów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych.
Budowa
Kocioł warzelny składa się ze zbiornika, pokrywy, armatury i osprzętu. Wykonany jest z czasz: zewnętrznej i wewnętrznych zamkniętych pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce technologiczne. Czasza wewnętrzna kotła jest wykonana ze stali kwasoodpornej, zewnętrzna- ze stali węglowej.
Zasada działania
Po napełnieniu kotła roztwór podgrzewa się parą doprowadzoną do komory grzejnej. Spust produktu odbywa się przez zawór spustowy.

Kocioł warzelny kwasoodporny Typ KK41

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:31:14 +0000

Zastosowanie

Kocioł jest stosowany przy produkcji koncentratów spożywczych do gotowania produktów mięsnych i warzywnych. Może również służyć do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Budowa
Ważniejszymi elementami kotła są zespół płaszczy, podstawa, pokrywa ze stabilizatorem, instalacja z armaturą, izolacja cieplna. Zespół płaszczy składa się z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą za pomocą spawanego złącza. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Kocioł jest wyposażony w pokrywę odchylną, która za pomocą stabilizatora utrzymuje się w dowolnym położeniu w granicach 0-75 stopni. Kocioł ma izolację blachy, wyłożoną od wewnątrz płytą azbestową w celu zmniejszenia strat cieplnych. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy . kocioł jest wsparty na podstawie wykonanej z kształtowników. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Po napełnieniu wsadem kocioł jest podgrzewany parą doprowadzaną do przestrzeni grzejnej. Produkt po ugotowaniu jest odprowadzany, zależnie od konsystencji, kurkiem spustowym albo czerpakiem.

Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary 50kPa
Zapotrzebowanie pary nasyconej 45kg/h
Temperatura pary 384K (111stopni C)
Pojemność całkowita 540 dm3
Pojemność robocza 500 dm3
Wymiary 1700×1700x 1700 mm
Kod towarowo – materiałowy 0781-434-008-034
Masa 570 kg