Maszyny spożywcze

Urządzenia, produkcja, przemysł.

Maszyna formująca jest do formowania karmelków twardych i nadziewanych. Wchodzi w skład agregatu do formowania karmelków typ CAA6a.

Budowa
Ważniejszymi zespołami maszyny są: korpus, zespół krzywek, wkład formujący, zesinpół legalizujący, napęd z trzybiegową przekładnią, instalacja elektryczna, urządzenia eliminujące nie doformowane karmelki, wyciąg okruchów. Korpus jest podzielony na części górną i dolną. Wewnątrz korpusu są ułożyskowane koła zębate otrzymujące napęd przez koła pasowe z silnika elektrycznego. Krzywki formujące, segmentowe są zdejmowane każdorazowo przy wymianie wkładu. Wkład formuj ący jest systemu tłoczkowego z pierścieniem zewnętrznym. Zespół egalizujący składa się z jednej pary kół egalizujących, podgrzewanych grzejnikiem elektrycznym. Maszyna, przy zastosowaniu silnika dwubiegowego i przekładni trzybiegowej może mieć sześć prędkości obrotowych. Sterowanie maszyną odbywa się szafy sterowniczej, zainstalowanej za wyciągarką batonu. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali węglowej, mosiądzu, brązu i aluminium, pozostałe ze stali węglowej i żeliwa.

Zasada działania
Baton, któremu ostateczny kształt nadają koła egalizującejest ucinany i zamykany (w wypadku cukierków nadziewanych ). Po uformowaniu przez stemple formujące, cukierki są podawane pojedynczo na przenośnik chłodni.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde do 700kg/h
Karmelki nadziewane do 600 kg/h
Moc silnika 2/1,5kW
Wymiary 980 x710 x 1530 mm
Masa 835kg

Zastosowanie

Agregat jest stosowany w przemyśle cukierniczym do produkcji karmelków twardych i nadziewanych o różnych kształtach i wymiarach.

Budowa
W skład agregatu wchodzą następujące urządzenia:

• Pompa nadzieniowa, typ CPA21,
• rolowaczka,typCRA2,
• wyciągarka batonu, typCWA15,
• maszyna formująca,typCMA7b
• chłodnia, typ CCA2b,
• wózek do wkładów, typCWA16,
• szafa sterownicza typ CSA7e

Na specjalne życzenie zamawiającego producent dostarcza również myjarkę do wkładów.

Zasada działania
Uprzednio przygotowany i doprawiony karmel w płatach o grubości ok. 3cm jest podawany do rolowaczki, a przygotowane nadzienie – do zbiornika pompy nadzieniowej. Bębny rolowaczki kształtują masę karmelową na stożek. Z rolowaczki uformowany baton, wewnątrz którego znajduje się nadzienie przechodzi przez rolki egalizacyjne wyciągarki batonu. Następnie baton przechodzi przez deskę wyrównawczą nadmiaru batonu i egalizator maszyny formującej. Maszyna formuje pojedyncze karmelki nadając im odpowiedni kształt. Uformowane karmelki są chłodzone na trzech przenośnikach chłodni. Czynnikiem chłodzącym jest powietrze pobierane z otoczenia. Agregat ma własny pulpit sterowniczy, z którego steruje się pracą poszczególnych urządzeń.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde 300-700kg/h
Karmelki nadziewane 300- 600kg/h
Moc zainstalowana 14kW
Zużycie pary 10kg/h
Ciśnienie w rolowaczce 0,3MPa
Temperatura pary 416K (143 C)
Wymiary 15 x 1,3 x 1,5m
Masa 3,54 Mg

Chłodnia jest zastosowana przemyśle cukierniczym do schładzania uformowanych karmelków i wchodzi w skład agregatu do formowania karmelków oznaczonych symbolem CAA6a. Podstawowymi elementami chłodni są: rama z kształtowników, instalacja chłodnicza , przenośniki z napędem. Do ramy podwieszone są bębny, prowadnice przenośników i przewody instalacji chłodniczej. Read the rest of this entry »