Maszyny spożywcze » ciśnienie

Filtr płytowy

admin — Sat, 05 Mar 2011 13:37:57 +0000

Przeznaczenie
Filtr płytowy służy do wydzielania cząstek stałych z cieczy zawierających osad i jest przeznaczony do filtracji cieczy o liczbie pH zawartej w granicach od 4 do 9 oraz pod ciśnieniem 0,2+2,5 atm. Filtr znajduje zastosowanie do oczyszczania cieczy z zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych. Służy do filtracji moszczów owocowych, soków,win, koniaków, wódek, likierów, olejów mineralnych, roślinnych i zwierzęcych, płynów kosmetycznych.

Opis techniczny
Ciecz filtrowana jest podawana przez zawór wlotowy do wnętrza kanału dolnego i przez otwory znajdujące się w ramach filtracyjnych dostaje się do wnętrza ram. Wskutek ciśnienia ciecz zostaje przetłoczona z jednej komory do sąsiedniej przez płytę celulozową i następnie do kanału zbiorczego, skąd przez zawór wylotowy wychodzi na zewnątrz pracy. Osad pozostaje na płycie wypełniając stopniowo komorę.

Istotne znaczenie w procesie filtracji ma równomierność ciśnienia podawanej cieczy. Dlatego wskazane jest stosowanie do współpracy z filtrem agregatów pompowych typ XRC-31/ o wydajności 30 -80 dm 3 /min i wysokości podnoszenia 48-10 mH2O/oraz typ XRC-32/o wydajności 60 – 175dm3/min i wysokości podnoszenia 42-16m H2O/.

W wykonaniu typowym filtr jest dostarczony odbiorcy tylko z 10 sztukami ram filtracyjnych Na życzenie odbiorcy filtr może być wyposażony w komory osadowe i dodatkowe ramy filtracyjne. W miarę narastania zanieczyszczeń na płytach celulozowych wydajność spada. Po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia roboczego / 3atm / i stwierdzeniu zaniku wydajności należy proces filtracji przerwać i dokonać oczyszczenia filtru.

Filtr odznacza się cichą oraz bezpieczną pracą i jest niewrażliwy na wpływy otoczenia.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna ilość ram filtracyjnych 28 sztuk
Minimalna ilość ram filtracyjnych 2 sztuki
Wymiary ram filtracyjnych 400×400mm
Powierzchnia czynna ramy filtracyjnej 0, 135 m 2
Ciężar ramy filtracyjnej 3,5 kG
Wydajność maksymalna /przy zastosowaniu 28 ram/ 2800l/h
Ciężar filtra / z 10 ramami filtracyjnymi / 135kG
Charakterystyka techniczna
Maksymalna ilość ram filtracyjnych 50 sztuk
Minimalna ilość ram filtracyjnych 2 sztuki
Wymiary ram filtracyjnych 400×400mm
Powierzchnia czynna ramy filtracyjnej 0,135 m2
Ciężar ramy filtracyjnej 3,5 kG
Wydajność maksymalna / przy zastosowaniu 50 ram / 5100 dm 3/h
Ciężar filtra / z 10 ramami filtracyjnymi / 155kG

Autoklaw Typ WAA

admin — Sun, 28 Mar 2010 19:18:21 +0000

Zastosowanie

Autoklaw jest stosowany do sterylizacji konserw w zakładach przetwórstwa owocowo – warzywnego i mięsnego.
Budowa

Zasadniczymi zespołami wchodzącymi w skład autoklawu są:zbiornik , pokrywa, kosze. Zbiornik jest wykonany w kształcie walca zamkniętego od dołu przyspawaną dennicą . Wewnątrz zbiornika , nad dnem jest zainstalowana wężownica parowa,a w górnej części – wężownica wodna. Pokrywa połączona zawiasowo ze zbiornikiem ma przeciwciężar ułatwiający jej otwieranie. Autoklaw może być wyposażony w jeden kosz wysoki lub dwa niskie wykonane z blachy perforowanej. Autoklaw wsparty na trzech nogach jest wykonany ze stali węglowej.

Zasada działania
Po wstawieniu kosza (koszy) z konserwami autoklaw zostaje napełniony wodą. Po zamknięciu pokrywy woda zostaje podgrzana parą do żądanej temperatury, utrzymywanej przez czas wymagany procesem technologicznym. Po zakończeniu sterylizacji konserwy są chłodzone , a następnie rozładowywane z koszy.
Dane techniczne
Ciśnienie robocze pary 0,3 Mpa
Zapotrzebowanie pary nasyconej suchej 150 kg/cykl
Zapotrzebowanie wody 1000 kg/cykl
Temperatura pary nasyconej 416 K (143 stopnie C)
Temperatura procesu 403 K (130 stopni C)
Pojemność
Całkowita autoklawu 1,39 m3
Dla wsadu opakowań 93×190 mm
Kosze małe 2x 183 sztuk
Kosze duże 427 sztuk
Czas trwania procesu sterylizacji jednego wsadu 60 – 75 minut
Wymiary 1660x 1390x 2640 mm
Kod towarowo- materiałowy 0781-444-008-014
Masa 1,05 Mg
Masa podczas pracy 2,3 Mg

Aparat próżniowy typ WAA-17

admin — Sun, 28 Mar 2010 18:19:09 +0000

Aparat stosuje się w przemyśle owocowo-warzywnym, do gotowania i zagęszczania pulpy pomidorowej i marmolady.
Budowa
W skład aparatu wchodzą następujące zespoły: zbiornik, napęd mieszadło, łapacz i układ próżniowy. Zbiornik stanowiący część wyparną jest zbudowany z dwóch den kulistych, połączonych częścią cylindryczną mającą izolacje części grzejnej. Dno dolne ma płaszcz grzejny. W górnej części umieszczono właz i wzierniki, w dnach dolnych króciec spustowy.
Wewnątrz znajdują się mieszadła. Na wspornikach umocowanych do części cylindrycznej zbiornika jest umieszczona skrzynka z osprzętem elektrycznym. Całość jest umocowana na konstrukcji wsporczej z rur stalowych.
Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Po uruchomieniu układu próżniowego i wytworzeniu podciśnienia wewnątrz aparatu następuje zassanie surowca. Gotowanie produktu odbywa się pod próżnią w obniżonej temperaturze. Obserwacje procesu gotowania umożliwiają wzierniki, a pobieranie próbek następuje przez próbnik. Po zakończeniu procesu gotowania spust produktu odbywa się grawitacyjnie lub przez wypychanie parą.
Dane techniczne
Wydajność(odparowanie wody przy gotowaniu wody) ok. 380 kg/h
Pojemność robocza 850 dm3
Robocza części wyparnej 1,50 m3
Całkowita części wyparnej 105 dm3
Przestrzeni ciśnieniowej 0,4MPa
Ciśnienie robocze pary 0,4 MPa
Ciśnienie wypychania produktu 0,1 MPa
Temperatura procesu 60- 70 stopni C (333-348K)
Zapotrzebowanie
Pary nasyconej 300-350 kg/h
Wody do skraplacza 4,2 m3/h
Napędy
Moc silnika pompy próżniowej 4 kW
Moc silnika napędu mieszadła 2,2 kW
Prędkość obrotowa mieszadła 19 obr/min
Wymiary 2950×1170x1850 mm
Kod towarowo –materiałowy 0781-411-008-151
Masa 1,42 Mg