Maszyny spożywcze

Urządzenia, produkcja, przemysł.

Dozownik objętościowy ślimakowy wolnostojący służy do dozowania produktów sypkich, szczególnie mleka w proszku w torebki, pudełka i inne podawane przez tuleję dozującą ręcznie i przytrzymywane podczas dozowania przez obsługę. Dozownik jest przystosowany do zasilania produktem za pomocą zsypu grawitacyjnego bądź transportera pneumatycznego. Opis techniczny
Dozownik ślimakowy wolnostojący składa się ze zbiornika zakończonego tuleją, wewnątrz której obraca się ślimak dozujący napędzany silnikiem elektrycznym, poprzez skrzynię napędową, w której znajdują się sprzęgła i hamulce elektromagnetyczne. Czas włączania sprzęgieł i praca ślimaka przy odpowiednich prędkościach, wyznaczone są przez skrzynię sterowniczą. Stół dozownika ma możliwość przestawienia w stosunku do końcówki tulei dozującej, co ułatwia proces pakowania. Pulpit sterowniczy jest zawieszony na kolumnie dozownika i mieści wszystkie elementy osprzętu elektrycznego.

Charakterystyka techniczna
Wydajność do 60 porcji /min
Wielkość porcji 0+0,5 kg
Dokładność dozowania plus minus 1%
Średnica nominalna ślimaka dozującego 50 mm
Zewnętrzna średnica tulei dozującej 220/ 380 V
Zasilanie ok. 1 kW
Ciężar 520 kG

Ugniatarka jest półautomatem przeznaczonym do ugniatania masy karmelowej .Celem tego procesu technologicznego jest ujednorodnienie masy karmelowej, równomierne rozprowadzenie dodatków smakowych, barwiących , aromatycznych, usunięcie pęcherzyków powietrza i wyrównanie temperatury w całej masie karmelu.

Opis techniczny
Pracownik obsługujący maszynę nakłada na stół obrotowy porcję masy karmelowej i opuszcza osłonę przednią co pozwala na uruchomienie silnika elektrycznego. W pierwszej chwili masa karmelowa jest ugniatana przez łapy poziome, które zbliżają się ku sobie. Po osiągnięciu skrajnego położenia rozpoczynają ruch do tyłu a masa karmelowa jest z kolei ugniatana przez łapę pionową. Po wycofaniu wszystkich trzech łap następuje obrót stołu o 900 i rozpoczyna się nowy cykl pracy. Doprowadzenie wody chłodzącej z sieci wodociągowej ½, odprowadzenie do studzienki ściekowej –rurą 1”. W czasie pracy maszyny należy zwracać uwagę na intensywność chłodzenia stołu i łap ugniatających i ewentualnie regulować przepływ wody chłodzącej za pomocą zaworów kolektora wodnego. Niedopuszczalna jest praca maszyny bez osłony przedniej. Przewód czterożyłowy musi być doprowadzony do listwy zaciskowej w skrzynce elektrycznej.W korpus maszyny jest wkręcona dodatkowo śruba, do której musi być doprowadzony przewód uziemiający. Pracownicy obsługujący powinni być przeszkoleni i zapoznani z zasadami BHP. Silnik elektryczny jest zasilany prądem o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna porcja masy karmelowej 30 kG
Minimalna porcja masy karmelowej 20 kG
Wydajność na zmianę /8h/ do 2000kG
Ciężar 1300kG
Zużycie wody chłodzącej 0,35m3/h
Silnik SZJKe36a o mocy 1,5 kW i obrotach 950 obr/min.

Przeznaczenie
Przeciągarka jest przeznaczona do przeciągania masy karmelowej w celu nadania jej struktury włóknistej.

Opis techniczny
Po odsunięciu osłony górnej na unieruchomione ramiona narzucona jest porcja karmelu, a następnie uruchamia się maszynę przez zasunięcie osłony. Obracające się ramiona chwytają masę karmelową i przeciągając nadają jej strukturę włóknistą/ atłasową /. Po uzyskaniu przez karmel właściwego wyglądu przeciągarka zostaje zatrzymana przez odsłonięcie osłony górnej,a karmel zdejmuje się z unieruchomionych łap. Stół i ramiona przeciągarki są chłodzone wodą dla zabezpieczenia przed przywieraniem do nich karmelu. Woda chłodząca jest doprowadzona rurą o średnicy 3/8” a doprowadzona do przeciągarki rurą o średnicy 1 „. Masa karmelowa podawana na przeciągarkę powinna posiadać właściwą plastyczność /temp. około 65- 70 0C/.

Maszyna powinna być obsługiwana i konserwowana jedynie przez pracowników odpowiednio przeszkolonych i zapoznanych z warunkami BHP. Przeciągarka musi być uziemiona lub zerowana zgodnie z obowiązującymi przepisami. W korpus jest wkręcona śruba, do której można podłączyć uziemienie maszyny. Przeciągarka jest maszyną stacjonarną, pracującą w cyklu przerywanym.
Silnik elektryczny zasilany jest prądem o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna wielkość porcji 40 kG
Minimalna wielkość porcji 25 kG
Czas trwania cyklu 2-4 min
Ilość obrotów ramion 35 obr/ min
Zużycie wody chłodzącej 0,5- 0,8 m 3/ h
Ciężar przeciągarki 540 kG
Silnik elektryczny o mocy 1,5kW i obrotach 1410 obr/ min .

Mieszarka próżniowa ma zastosowanie w zakładach mięsnych przy produkcji konserw i niektórych gatunków wędlin. Służy do mieszania farszu z jednoczesnym wysysaniem z niego powietrza.

Opis techniczny
Mieszarka jest zbudowana z pięciu zasadniczych zespołów, a z mieszarką współpracuje agregat próżniowy. Napęd mieszarki usytuowany w stalowym, spawanym korpusie sklada się z silnika elektrycznego oraz przekładni zębatej pracującej w oleju. Zbiornik mieszarki jest wykonany z żeliwa, a pokrywa górna wykonana z blachy nierdzewnej, mają postać spiralną. Drzwiczki do wyładunku wykonano jako odlew aluminiowy. Po załadowaniu zbiornika farszem zamyka się pokrywę, następnie włącza mieszarkę oraz agregat próżniowy Okres mieszania zależy od rodzaju farszu. Pompa wytwarza podciśnienie około 0,85kG/cm 2. Po należytym wymieszaniu likwiduje się próżnię i otwiera drzwiczki boczne umożliwiające wyładunek farszu ze zbiornika do uprzednio podstawionego wózka. Po całkowitym wyładunku farszu otwiera się pokrywę górną.

Charakterystyka techniczna
Cykl mieszania / średnio/ 6 min
Wielkość załadunku 200kG
Obroty mieszadeł 83obr/min
Wydajność 1200kG/ h
Ciężar 1130 kG
Silnik elektryczny SZJx-56 o mocy 7,5kW
Obroty silnika 960obr/min
Agregat próżniowy –typ 20022KKTU wyk. 7

Kocioł WKA15 stosuje się przemyśle spożywczym do podgrzewania i gotowania produktów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA15 a. Konstrukcja kotła jest przystosowana do współpracy z linią produkcji dżemów.

Budowa

Kocioł składa się ze zbiornika wraz z izolacją, zespołu napędu z mieszadłem i pokrywy. Zbiornik kotła jest wykonany z części walcowych do których przyspawane są dennice elipsoidalne. Przestrzeń ciśnieniowa tworzona jest przez zamknięcie przestrzeni i międzypłaszczowej pierścieniem łączącym. Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odprowadzenia kondensatu, odpowietrzający część grzejną, zaworu bezpieczeństwa i spustowy. Pokrywa aluminiowa jest wykonana z dwóch części z których jedna jest uchylna. Część stała pokrywy jest wyposażona w dwa króćce: doprowadzenia surowców i odprowadzenia oparów Kocioł jest wyposażony w zabezpieczenie, które w wypadku otwarcia pokrywy w czasie pracy wyłącza napęd mieszadła.
Elementy stykające się z produktem wykonano ze stali kwasoodpornej, pozostałe – ze stali węglowej.

Zasada działania
Przygotowany surowiec załadowuje się przez króćce lub uchylną część pokrywy. Następnie kocioł podgrzewa się parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Spust ugotowanego produktu odbywa się grawitacyjnie przez zasuwę.

Dane techniczne
Odparowanie wody przy gotowaniu wody 140 kg/h
Pojemność robocza 400dm3
Zapotrzebowanie pary 500dm3
Ciśnienie robocze pary 0,3 MPa
Wymiary 1360×1430x1840
Masa 630 kg

Przeznaczenie
Zamykarka automatyczna do słoików „TWIST-OFF” jest przeznaczona do pracy w liniach produkcyjnych przemysłu spożywczego. Zamykarka ma zastosowanie przede wszystkim w zakładach przetwórstwa owocowo- warzywnego. Może pracować także poza liniami produkcyjnymi jako osobne urządzenie zasilane słojami ręcznie lub mechanicznie.

Opis techniczny
Zamykarka składa się z następujących zespołów : podstawy z dwiema kolumnami, podajnika wieczek z koszem zasypowym, przenośnika służącego do podawania otwartych i odprowadzania zamkniętych słoi z zamykarki, korpusu głównego z podajnikiem pośrednim, zespołami : wstępnej orientacji i zamykania wieczek, zespołem napędu oraz mechanizmem regulacji i prowadnic pasów klinowych prowadzących słoje. Do korpusu głównego doprowadzona jest instalacja wodna i parowa oraz wyciąg oparów.
Zadaniem maszyny jest zamknięcie słoja wieczkiem przy zapewnieniu odpowiedniej próżni w wolnej przestrzeni słoja. Zakręcenie wieczka następuje w wyniku wprawienia go w ruch obrotowy przy unieruchomionym słoju. Próżnię uzyskuje się przez zamykanie słoja w atmosferze pary i schładzania wieczka.

Zamykarka jest wyposażona w układ fotooptyczny służący do kontroli podawania wieczek.

Charakterystyka techniczna
Wydajność 2500+9000szt/h
/ w zależności od średnicy słoja/
Zakres średnic zamykanych słoi 38+120 mm
Zakres wysokości zamykanych słoi 64+162mm
Moc zainstalowana
Gabaryty zamykarki:
wysokość 2630mm
szerokość 1070mm
długość 3000mm
Zapotrzebowanie pary 30 kG/h
Ciśnienie pary 4atm
Ciężar całkowity 1073kG

Przeznaczenie
Pakowarka przeznaczona jest do automatycznego pakowania w folię kurczliwą ułożonych na podkładkach produktów spożywczych takich jak: porcjowane mięso, boczek, kiełbasa, gotowe dania mięsne lub mięsno – warzywne, owoce, warzywa.

Opis techniczny
Tacka z produktem zostaje ustawiona na przenośniku rolkowym, który transportuje ją do zespołu podającego. Specjalne widełki chwytają tackę i wsuwają ją między zgrzane poprzecznie dwie taśmy folii. Następnie zostają zgrzane pozostałe krawędzie folii wraz z obcięciem gotowego opakowania. Obkurczanie folii na tacce następuje pod wpływem gorącego powietrza w tunelu obkurczającym. Gotowe opakowania odbierane są przez obsługę przy wyjściu z tunelu.

Charakterystyka techniczna
Wydajność do 30 opak./min
Długość tacki 140- 280 mm
Wysokość porcji 100mm
Moc silnika napędu głównego 0,75kW
Moc grzałek tunelu obkurczającego 2kW
Moc silników do napędu przenośników 3×120W
Ogólne zużycie mocy ok.3,5kW
Ciężar automatu właściwego 771kG
Ciężar automatu z przenośnikiem rolkowym 877kG
Wymiary maszyny z przenośnikiem rolkowym 4535 x 982 x 1400

Zastosowanie
Mieszalnik jest stosowany do rozpuszczania składników roztworu syropowo-cukrowego oraz wstępnego ich gotowania.

Budowa
Zasadniczymi elementami mieszalnika są: korpus z napędem kotła, ,rurociągi, pompa wodna, pompa syropowa i klarownica. Napęd mieszalnika stanowi silnik elektryczny dwubiegowy , który przez dwie przekładnie bezstopniowe oraz zespół kół zębatych napędza pompy oraz podajnik cukru. Wewnątrz kotła znajdują się: wężownica parowa podgrzewacz syropu oraz przegrody. Na pokrywie kotła są umieszczone właz, wziernik, króćce. Kocioł jest zamontowany na dwóch wspornikach wykonanych z rur wspawanych w korpus mieszalnika. W pompie wodnej można regulować wydajność przez zmianę skoku nurnika. Kocioł mieszalnika jest wykonany z blachy nierdzewnej. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej, miedzi, brązu i mosiądzu, pozostałe – ze stali węglowej, żeliwa i tworzyw sztucznych.

Zasada działania
Na cukier, dozowany do kotła mieszalnika przez podajnik uderza strumień wody. Powstający roztwór jest dokładnie mieszany i wstępnie gotowany, co powoduje intensywne rozpuszczanie cukru. Tak przygotowany roztwór cukrowy zostaje zmieszany z podgrzanym syropem, doprowadzonym przez pompę zębatą. Gotowy roztwór jest spuszczony do klarownicy.

Dane techniczne
1,9Mg/h 1
Ciśnienie pary 0,1MPa
Zużycie pary 200-450kg/h
Temperatura pary 451K(178 C)
Temperatura procesu 389K(116 C)
Temperatura syropu doprowadzonego 333K(60 C)
Temperatura wody technologicznej 348K(75 C)
Pojemność całkowita 250dm 3
Pojemność użytkowa 75dm 3
Powierzchnia grzejna wężownic 2,1m2
Wymiary 1900×2150x2350mm
Kod 1,26Mg

Przeznaczenie
Dozownik ślimakowy służy do dozowania produktów sypkich, szczególnie mleka w proszku. Przystosowany jest do współpracy z pakowarką typu XAG-32. Zasilanie produktem może się odbywać za pomocą zsypu grawitacyjnego, bądź transportera pneumatycznego.

Opis techniczny
Dozownik ślimakowy jest zbudowany z następujących zespołów: głowicy dozującej, skrzynki napędowej, skrzynki sterującej, podajnika proszku, regulatora poziomu proszku, zespołu zawieszenia, instalacji elektrycznej.

Charakterystyka techniczna
Wydajność
dla wielkości porcji 0+0,5 kG do 60 doz/min
dla wielkości porcji 0,5+1,0 kG do 50 doz/min
Wielkość porcji 0+0,5 kG ślimakiem nom=50 mm
0,5+1,0kG ślimakiem nom=66mm

Wymiary gabarytowe:
Długość 940 mm
Wysokość 830mm
Szerokość 520 mm
Ciężar ok. 200kG
Moc pobierana ok. 1kW
Ciśnienie powietrza sprężonego 1,4atm
Zapotrzebowanie powietrza sprężonego 0,3m3/h
Praca ciągła

Przeznaczenie
Rozlewarka jest przeznaczona do napełniania piwem lub wodą gazowaną butelek cylindrycznych z główkami wgBN-68/6831-33. Butelki są napełniane do ustalonego poziomu. Średnica napełnionych butelek nie może przekraczać zakresu 56-80 mm, a wysokości 170-250mm.

Opis techniczny
Rozlewarka składa się z nieruchomej podstawy, na której zamocowane są: układ napędowy, stół rozdzielczy, zbiornik zaopatrzeniowy w 24 głowice napełniające oraz zespół pneumatycznych podnośników butelek. Zbiornik płynu jest od góry zamknięty szczelną pokrywą, wyposażoną w zawór bezpieczeństwa. Rozlewany płyn oraz powietrze i CO2są doprowadzane pod odpowiednim ciśnieniem przez rozdzielacz do zbiornika.

Rozlewarka ma pneumatyczne wyposażenie zabezpieczające elementy robocze i butelki przed uszkodzeniami. W podstawie maszyny jest wmontowana rozdzielnia elektryczna, zasilająca układy napędu i sterowania.

Wszystkie części maszyny stykające się bezpośrednio z rozlewanym płynem, są wykonane ze stali kwasoodpornej oraz odpornych na te płyny – tworzyw sztucznych .

Rozlewarka jest przystosowana do pracy ciągłej w liniach rozlewniczych. Puste butelki są podawane przez przenośnik płytowy za pośrednictwem ślimaka i gwiazdy podającej na podnośniki pneumatyczne, które unoszą butelki ku górze i dociskają ich główki do wylotów poszczególnych głowic napełniających. Po wyrównaniu się ciśnień w butelkach i zbiorniku rozlewarki, następuje ich napełnianie do poziomu określonego długością rurki odpowietrzającej głowicy. Napełnione butelki są zabierane z podnośników pneumatycznych przez gwiazdę odbierającą i kierowane ponownie na przenośnik płytowy.

Charakterystyka techniczna
Wydajność regulowana 2,5+4,5tys.b/h
Ciśnienie rozlewanego płynu 1,5 +4,5atm
Temperatura rozlewanego płynu ok.60C
Ilość głowic napełniających 24szt
Ciężar netto 2260kG
Zasilanie energią elektryczną 3×380V/50 Hz
Ciśnienie i zużycie powietrza zasilającego
podajniki oraz mechanizmy zabezp. 2atm;2,5Nm3/h
Ciśnienie i zużycie Co2doprowadzonego do zbiornika rozlewarki ciśn wyższe o 0,3atm.
Od ciśnienia rozlewanego
Płynu 5+8kG/h
Moc silnika elektrycznego 1,1kW
Obroty silnika 940 obr/ min