Budowa
Podstawowymi wchodzącymi w skład rolowaczki są:korpus z mechanizmem podnoszenia kołyski kołyska z bębnami regulującymi. Pod bębnami regulującymi znajduje się wężownica grzewcza parowa (CRA2 i CRA2a)lub grzałki elektryczne (CRA2b i CRA2c) służące do utrzymywania formowanego batonu w stałej temperaturze. Kołyska jest przykryta odchylną pokrywą. Korpus jest wykonany z żeliwa szarego, bębny – ze stali kwasoodpornej.

Zasada działania
Przygotowany karmel jest formowany w stożek, którego wierzchołek stanowi baton. Rolowaczka jest przystosowania do formowania batonu ad nadzieniem lub bez.

Dane techniczne

Pojemność kołyski (dla karmelu) 100kg
Średnica batonu wyjściowego 60-80mm
Cykl zmiany kierunku obrotu bębnów 30 s
Zużycie pary (CRA2, CRA2a) 10kg/h
Ciśnienie pary (CRA2, CRA2a) do 0,3MPa
Moc elementów grzejnych (CRA2b i CRA2c)2×1,5kW
Prędkość obrotowa bębnów 18,5 obr/ min
Wymiary
Długość 2335mm
Szerokość 720 mm
Wysokość 1250 -1650mm
Kod towarowo – materiałowyCRA2 0781-139-008-148
Masa 600kg

Budowa
Ważniejszymi zespołami maszyny są: korpus, zespół krzywek, wkład formujący, zesinpół legalizujący, napęd z trzybiegową przekładnią, instalacja elektryczna, urządzenia eliminujące nie doformowane karmelki, wyciąg okruchów. Korpus jest podzielony na części górną i dolną. Wewnątrz korpusu są ułożyskowane koła zębate otrzymujące napęd przez koła pasowe z silnika elektrycznego. Krzywki formujące, segmentowe są zdejmowane każdorazowo przy wymianie wkładu. Wkład formuj ący jest systemu tłoczkowego z pierścieniem zewnętrznym. Zespół egalizujący składa się z jednej pary kół egalizujących, podgrzewanych grzejnikiem elektrycznym. Maszyna, przy zastosowaniu silnika dwubiegowego i przekładni trzybiegowej może mieć sześć prędkości obrotowych. Sterowanie maszyną odbywa się szafy sterowniczej, zainstalowanej za wyciągarką batonu. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali węglowej, mosiądzu, brązu i aluminium, pozostałe ze stali węglowej i żeliwa.

Zasada działania
Baton, któremu ostateczny kształt nadają koła egalizującejest ucinany i zamykany (w wypadku cukierków nadziewanych ). Po uformowaniu przez stemple formujące, cukierki są podawane pojedynczo na przenośnik chłodni.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde do 700kg/h
Karmelki nadziewane do 600 kg/h
Moc silnika 2/1,5kW
Wymiary 980 x710 x 1530 mm
Masa 835kg

Agregat jest stosowany w przemyśle cukierniczym do produkcji karmelków twardych i nadziewanych o różnych kształtach i wymiarach.

Budowa
W skład agregatu wchodzą następujące urządzenia:

• Pompa nadzieniowa, typ CPA21,
• rolowaczka,typCRA2,
• wyciągarka batonu, typCWA15,
• maszyna formująca,typCMA7b
• chłodnia, typ CCA2b,
• wózek do wkładów, typCWA16,
• szafa sterownicza typ CSA7e

Na specjalne życzenie zamawiającego producent dostarcza również myjarkę do wkładów.

Zasada działania
Uprzednio przygotowany i doprawiony karmel w płatach o grubości ok. 3cm jest podawany do rolowaczki, a przygotowane nadzienie – do zbiornika pompy nadzieniowej. Bębny rolowaczki kształtują masę karmelową na stożek. Z rolowaczki uformowany baton, wewnątrz którego znajduje się nadzienie przechodzi przez rolki egalizacyjne wyciągarki batonu. Następnie baton przechodzi przez deskę wyrównawczą nadmiaru batonu i egalizator maszyny formującej. Maszyna formuje pojedyncze karmelki nadając im odpowiedni kształt. Uformowane karmelki są chłodzone na trzech przenośnikach chłodni. Czynnikiem chłodzącym jest powietrze pobierane z otoczenia. Agregat ma własny pulpit sterowniczy, z którego steruje się pracą poszczególnych urządzeń.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde 300-700kg/h
Karmelki nadziewane 300- 600kg/h
Moc zainstalowana 14kW
Zużycie pary 10kg/h
Ciśnienie w rolowaczce 0,3MPa
Temperatura pary 416K (143 C)
Wymiary 15 x 1,3 x 1,5m
Masa 3,54 Mg

Budowa
Ważniejszymi elementami wyciągarki są: część górna, część dolna z napędem, wyrównywacz a nadmiaru batonu. W części górnej wyciągarki są ułożyskowane cztery pary kół egalizujących poziomych i na wejściu batonu jedna para kół pionowych. Przez rozsuwanie kół można zmienić przekrój batonu. Pod kołami są zainstalowane grzałki elektryczne umożliwiające utrzymanie właściwej temperatury kół. Zamontowana w dolnej części korpusu przekładnia bezstopniowa umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej kół. W wyciągarce jest zainstalowany silnik dwubiegowy pozwalający na zmianę prędkości obrotowej. Sterowanie wyciągarką z szafy sterowniczej typu CSA7. Korpus wyciągarki jest wykonany z żeliwa, pozostałe elementy – stali węglowej i stali nierdzewnej.

Zasada działania
Baton o dużym przekroju jest podawany przez kolejne koła egalizujące, zmniejszające jego przekrój. Nadmiar batonu jest usuwany przez wyrównywacz nadmiaru batonu, który przełącza bieg wyciągarki z szybkiego na wolny.

Dane techniczne

Wydajność 14-68m\min
Moc silnika 0,8/0,kW
Moc grzałek 5 x 200
Wymiary 1815 x 550 x 1080 mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-139-008-090
Masa 500kg

Opis techniczny
Wałkowarka do ciast cukierniczych składa się z następujących zespołów: korpusu wałkowarki, zespołu napędowego, zespołu sterującego, stołu taśmowego lewego i prawego. Korpus wałkowarki stanowi konstrukcję spawaną. W dolnej jego części jest umieszczony silnik dwubiegowy sprzężony z przekładnią redukcyjną. Poprzez łańcuch napęd przenosi się na walce robocze i zespół sterujący. Zespół sterujący zabezpiecza synchronizację prędkości liniowych walców roboczych z prędkościami liniowymi stołów taśmowych. Kęs ciasta kładziemy na stół taśmowy / lewy lub prawy/. Następnie dźwignią wyłącznika uruchamiamy silnik w prawo lub lewo w zależności od tego na którym stole leży kęs ciasta. Po przejściu ciasta przez walce robocze na stół odbierający – wałkowarkę zatrzymujemy. Dźwignią osadzoną na wałku sterującym zmniejszamy szczelinę i uruchamiamy urządzenie w kierunku przeciwnym do poprzedniego. Czynności te powtarzamy do uzyskania żądnej grubości płata ciasta.

Charakterystyka techniczna

Szerokość robocza walców/taśmy/ 600mm
Szczelina między walcami 0+30 mm
Długość stołów taśmowych 1200 mm
Kęs ciasta do wałkowania maks. 5kg
Moc silnika 0,9/0,63kW
Obroty silnika 1310/910 obr./min
Ciężar urządzenia 347kG

Opis techniczny
Składniki ciasta przeznaczone do miesienia nakłada się do dzieży, którą za pomocą wózka przewozi się do ugniatarki. Wszystkie pozostałe czynności związane z obsługą są zmechanizowane i sprowadzają się do sterowania pracą maszyny za pomocą przycisków elektrycznych.
Ugniatarka ma dwie prędkości miesienia pozwalające na właściwy dobór parametrów pracy w zależności od rodzaju ciasta i fazy procesu wytwarzania. Czas miesienia jest zależny od rodzaju ciasta. W czasie pracy ugniatarki miesidło przykryte jest osłoną zapewniającą bezpieczną obsługę maszyny, jak również chroniącą przed wyrzucaniem mąki z dzieży. Miesienie ciasta następuje w wyniku ruchu obrotowego miesidła i ruchu obrotu dzieży. Po wymiesieniu ciasto przewozi się w dzieży do dalszego przerobu. Miesidło ugniatarki podnosi się i opuszcza za pomocą napędu mechanicznego. Wszystkie mechanizmy są umieszczone wewnątrz korpusu żeliwnego.

Charakterystyka techniczna
Pojemność dzieży 300dm3
Zainstalowana moc /max./ 5,4kW
Czas miesienia 3-6 min
Ciężar 900kG

Opis techniczny
Pracownik obsługujący maszynę nakłada na stół obrotowy porcję masy karmelowej i opuszcza osłonę przednią co pozwala na uruchomienie silnika elektrycznego. W pierwszej chwili masa karmelowa jest ugniatana przez łapy poziome, które zbliżają się ku sobie. Po osiągnięciu skrajnego położenia rozpoczynają ruch do tyłu a masa karmelowa jest z kolei ugniatana przez łapę pionową. Po wycofaniu wszystkich trzech łap następuje obrót stołu o 900 i rozpoczyna się nowy cykl pracy. Doprowadzenie wody chłodzącej z sieci wodociągowej ½, odprowadzenie do studzienki ściekowej –rurą 1”. W czasie pracy maszyny należy zwracać uwagę na intensywność chłodzenia stołu i łap ugniatających i ewentualnie regulować przepływ wody chłodzącej za pomocą zaworów kolektora wodnego. Niedopuszczalna jest praca maszyny bez osłony przedniej. Przewód czterożyłowy musi być doprowadzony do listwy zaciskowej w skrzynce elektrycznej.W korpus maszyny jest wkręcona dodatkowo śruba, do której musi być doprowadzony przewód uziemiający. Pracownicy obsługujący powinni być przeszkoleni i zapoznani z zasadami BHP. Silnik elektryczny jest zasilany prądem o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna porcja masy karmelowej 30 kG
Minimalna porcja masy karmelowej 20 kG
Wydajność na zmianę /8h/ do 2000kG
Ciężar 1300kG
Zużycie wody chłodzącej 0,35m3/h
Silnik SZJKe36a o mocy 1,5 kW i obrotach 950 obr/min.

Opis techniczny
Po odsunięciu osłony górnej na unieruchomione ramiona narzucona jest porcja karmelu, a następnie uruchamia się maszynę przez zasunięcie osłony. Obracające się ramiona chwytają masę karmelową i przeciągając nadają jej strukturę włóknistą/ atłasową /. Po uzyskaniu przez karmel właściwego wyglądu przeciągarka zostaje zatrzymana przez odsłonięcie osłony górnej,a karmel zdejmuje się z unieruchomionych łap. Stół i ramiona przeciągarki są chłodzone wodą dla zabezpieczenia przed przywieraniem do nich karmelu. Woda chłodząca jest doprowadzona rurą o średnicy 3/8” a doprowadzona do przeciągarki rurą o średnicy 1 „. Masa karmelowa podawana na przeciągarkę powinna posiadać właściwą plastyczność /temp. około 65- 70 0C/.

Maszyna powinna być obsługiwana i konserwowana jedynie przez pracowników odpowiednio przeszkolonych i zapoznanych z warunkami BHP. Przeciągarka musi być uziemiona lub zerowana zgodnie z obowiązującymi przepisami. W korpus jest wkręcona śruba, do której można podłączyć uziemienie maszyny. Przeciągarka jest maszyną stacjonarną, pracującą w cyklu przerywanym.
Silnik elektryczny zasilany jest prądem o napięciu 380 V i częstotliwości 50 Hz.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna wielkość porcji 40 kG
Minimalna wielkość porcji 25 kG
Czas trwania cyklu 2-4 min
Ilość obrotów ramion 35 obr/ min
Zużycie wody chłodzącej 0,5- 0,8 m 3/ h
Ciężar przeciągarki 540 kG
Silnik elektryczny o mocy 1,5kW i obrotach 1410 obr/ min .

Budowa
W skład linii wchodzą następujące urządzenia :

• Mieszalnik typ CMA10 lub CMA10 a,
• zbiornik,
• pompa nurnikowa typ CPA6
• urządzenie do zagęszczania roztworów, typ CUA8a,
• krystalizator pomady, typ CKA18a,
• kocioł, typ CKa 9b(2szt.),
• rozdzielacz ślimakowy, typ CLA31(2szt.),
• pompa zębata, typ CPA39,
• pulpit sterowniczy, typ CLA31,
• podest pod krystalizator, typCPA38.

Zasada działania
Podstawowe surowce tj. cukier, syrop i woda, są mieszane w mieszalniku i wstępnie zagęszczane. Tak przygotowany roztwór jest podawany do dalszego zagęszczania i dalej do krystalizatora Z przesyconego pod wpływem chłodzenia roztworu powstaje pomada, która jest rozdzielana przez rozdzielacz ślimakowy do jednego z dwóch kotłów. Z rozdzielacza ślimakowego może być również odbierana i przekazywana do innych zbiorników z pominięciem kotłów. W kotłach następuje barwienie i aromatyzowanie pomady przy intensywnym jej mieszaniu. W niej również prowadzi się proces temperowania pomady. Doprowadzoną do wymaganej temperatury i doprawianą pomadę odprowadza się przenośnikiem ślimakowym do dalszych urządzeń. Rurociągi, przenośniki ślimakowe oraz pompa zębata ogrzewane są ciepłą wodą, natomiast mieszalnik, urządzenie do zagęszczania oraz kotły – parą. Krystalizator pomady jest chłodzony wodą. Pomadę z rurociągów można usunąć po doprowadzeniu zredukowanej pary. Z mieszalnika oraz urządzenia do zagęszczenia należy odprowadzić opary za pomocą wentylatora, który znajduje się w wyposażeniu linii.

Dane techniczne
Wydajność 500kg
Stosunek cukru do syropu 1:0,25
Zawartość wody w pomadzie 12-13 plus/minus 1%
Moc zainstalowana 17,3kW
Zapotrzebowanie wody 2,5m3/h
Ciśnienie pary w:
Mieszalniku maks. 0,8MPa
Kotłach maks. 0,3MPa
Urządzeniu do zagęszczania roztworu maks. 0,4MPa
Zapotrzebowanie pary 350 kg/h
Temperatura pomady na wyjściu z krystalizatora 333K(600 C)
Temperatura pomady na wyjściu z linii 333K(600 C)
Temperatura roztworu cukrowego w mieszalniku 389K(0C)
Temperatura wody chłodzącej 281- 283K(8-100 C
Wymiary 7,48×3,10 x3,30 m
Masa 5,10 Mg
Obsługa 1 osoba

Opis techniczny
Części stykające się z produktem są wykonane z miedzi lub ze stali kwasoodpornej, zaś pozostałe – ze stali węglowej konstrukcyjnej zwykłej jakości. Wyparka ciągła do karmelu składa się z następujących zasadniczych zespołów: kolumny parowej, kolumny wyparnej, zaworu napowietrzającego elektromagnetycznego, zaworu przepustowego, pompy próżniowej, pompy nurnikowej, rurociągów, pulpitu sterowniczego. Wewnątrz kolumny parowej znajduje się wężownica miedziana połączona z jednej strony rurą miedzianą z pompą nurnikową a z drugiej – z przestrzenią swobodnego odparowania kolumny wyparnej. Do kolumny wyparnej przymocowano zawór przepustowy, zawór napowietrzający oraz w dolnej części – urządzenie spustowe połączone z zespołem cylindrów próżniowych. Wyparka jest urządzeniem ciśnieniowym i podlega rejestracji w RDT.

Roztwór syropowo – cukrowy lub mleczno – syropowo – cukrowy /w zależności od rodzaju wyparki / jest podawany pompą nurnikową do wężownicy, gdzie zostaje zagotowany a następnie odparowany w kolumnie wyparnej najpierw w przestrzeni swobodnego odparowania, a następnie pod próżnią. Spust masy karmelowej odbywa się wg założonego programu samoczynnie poprzez urządzenie spustowe sprzężone z układem zaworów elektromagnetycznych sterowanych przekaźnikami czasowymi umiejscowionymi w pulpicie sterowniczym.

Wyparka pracuje automatycznie z możliwością regulacji długości cyklu i jest przeznaczona do pracy w linii.

Charakterystyka techniczna

Ciśnienie pary 8atm
Zapotrzebowanie:

pary ok. 230 kg/h
wody ok.1,5 m3/h
mocy elektrycznej 6,3kW
Pojemność przestrzeni ciśnieniowej 365dm3