Maszyny spożywcze

Urządzenia, produkcja, przemysł.

Przeznaczenie
Rozlewarka jest przeznaczona do napełniania piwem lub wodą gazowaną butelek cylindrycznych z główkami wgBN-68/6831-33. Butelki są napełniane do ustalonego poziomu. Średnica napełnionych butelek nie może przekraczać zakresu 56-80 mm, a wysokości 170-250mm.

Opis techniczny
Rozlewarka składa się z nieruchomej podstawy, na której zamocowane są: układ napędowy, stół rozdzielczy, zbiornik zaopatrzeniowy w 24 głowice napełniające oraz zespół pneumatycznych podnośników butelek. Zbiornik płynu jest od góry zamknięty szczelną pokrywą, wyposażoną w zawór bezpieczeństwa. Rozlewany płyn oraz powietrze i CO2są doprowadzane pod odpowiednim ciśnieniem przez rozdzielacz do zbiornika.

Rozlewarka ma pneumatyczne wyposażenie zabezpieczające elementy robocze i butelki przed uszkodzeniami. W podstawie maszyny jest wmontowana rozdzielnia elektryczna, zasilająca układy napędu i sterowania.

Wszystkie części maszyny stykające się bezpośrednio z rozlewanym płynem, są wykonane ze stali kwasoodpornej oraz odpornych na te płyny – tworzyw sztucznych .

Rozlewarka jest przystosowana do pracy ciągłej w liniach rozlewniczych. Puste butelki są podawane przez przenośnik płytowy za pośrednictwem ślimaka i gwiazdy podającej na podnośniki pneumatyczne, które unoszą butelki ku górze i dociskają ich główki do wylotów poszczególnych głowic napełniających. Po wyrównaniu się ciśnień w butelkach i zbiorniku rozlewarki, następuje ich napełnianie do poziomu określonego długością rurki odpowietrzającej głowicy. Napełnione butelki są zabierane z podnośników pneumatycznych przez gwiazdę odbierającą i kierowane ponownie na przenośnik płytowy.

Charakterystyka techniczna
Wydajność regulowana 2,5+4,5tys.b/h
Ciśnienie rozlewanego płynu 1,5 +4,5atm
Temperatura rozlewanego płynu ok.60C
Ilość głowic napełniających 24szt
Ciężar netto 2260kG
Zasilanie energią elektryczną 3×380V/50 Hz
Ciśnienie i zużycie powietrza zasilającego
podajniki oraz mechanizmy zabezp. 2atm;2,5Nm3/h
Ciśnienie i zużycie Co2doprowadzonego do zbiornika rozlewarki ciśn wyższe o 0,3atm.
Od ciśnienia rozlewanego
Płynu 5+8kG/h
Moc silnika elektrycznego 1,1kW
Obroty silnika 940 obr/ min

Przeznaczenie

Maszyna ma zastosowanie w przemyśle mięsnym: do odtłuszczania jelit środkowych bydlęcych i krzyżówek baranich, szlamowania jelit ślepych bydlęcych, baranich i żołądków wieprzowych, oczyszczania i odtłuszczania żołądków baranich oraz żołądków i ksiąg bydlęcych.

Opis techniczny
Maszyna składa się z następujących ważniejszych podzespołów: cylindrycznej podstawy/korpusu/, cylindrycznego bębna/ pojemnika /tarczy czyszczącej, mechanizmu napędowego, instalacji wody i pary.

Części stykające się z produktem są wykonane ze stali kwasoodpornej, a części wykonane ze stali węglowej są ocynkowane. Maszyna może być dodatkowo wyposażona w osadnik tłuszczu. Po regulacji dopływu i temperatury wody mechanizm napędowy uruchamia wewnątrz bębna tarczę czyszczącą. Następnie załadowuje się wsad.

Specjalne noże bębna i wirującej tarczy zdzierają tłuszcz i zanieczyszczenia ze wsadu. Wypływająca z natrysku woda spłukuje oczyszczony wsad i wypływa z zanieczyszczeniami na zewnątrz. Oczyszczony wsad po otwarciu drzwiczek wylotowych jest wrzucany do wanny. Po zastosowaniu osadnika podczas oczyszczania jelit, tłuszcz usunięty z jelit pozostaje w osadniku.
Charakterystyka techniczna
Obsługa 1 osoba
Wydajność
Asortymenty jeliciarskie i żołądki
Wieprzowe do 700kG/h
Żołądki bydlęce i baranie do 280 kG/ h
Czas oczyszczania
Asortymenty jeliciarskie i żołądki
Wieprzowe 2+9min
Żołądki bydlęce i baranie 6+20 min
Zainstalowana moc 5,5kW, ok.220/380 V
Zapotrzebowana moc wody 2m3/h
Temperatura wody
Zimnej 15-20 0 C/ 288-293K/
Gorącej 60-750 C/333-348K/
Ciśnienie pary do 3atm/0,3MN/m2
Gabaryty
Długość z instalacją wody 2350 mm
Bez instalacji wody 1900mm
Szerokość 1080 mm
Wysokość z instalacją wody 1845mm
Bez instalacji wody 1325mm
Ciężar
Bez osadnika 675 Kg
Z osadnikiem i skrzynką elektryczną 765 Kg

Filtr tkaninowy płaszczyznowy z wentylatorem ma zastosowanie w przemyśle piekarskim, paszowym itp. tam gdzie jest stosowany transport pneumatyczny wysokoprężny. Filtr jest przeznaczony do oczyszczania z drobnego pyłu powietrza aspirowanie/ instalacji i zbiorników produktów/, które uprzednio spełniały rolę czynnika transportującego produkt.

Opis techniczny
Zapylone powietrze jest zasysane wentylatorem przez dolny otwór filtru z cyklonu lub zbiornika. Powietrze przechodząc przez tkaninę filtracyjną zostaje oczyszczone z zanieczyszczeń, a następnie przez ten sam wentylator wytłoczone otworem na zewnątrz. Zanieczyszczenia oddzielone od powietrza na powierzchni kopert filtracyjnych są cyklicznie otrząsane przez mechanizm wstrząsowy i opadają z powrotem do zbiornika lub cyklonu.

Filtr tkaninowy składa się z obudowy wykonanej z blachy, wewnątrz której na ramie górnej zawieszone są koperty filtracyjne. W dolnej części obudowy jest zawieszony na taśmach mechanizm wstrząsowy, który wykonuje ruch posuwisto – zwrotny, nadawany mu przez mimośród sprzężony z silnikiem elektrycznym. Wentylator do filtru tkaninowego składa się z następujących zespołów: obudowy, wirnika z napędem , króćca. Silnik wentylatora pracuje przez 10 – 15 minut z przerwami 3-5 minut na okres otrząsania kopert filtracyjnych. / w tym czasie jest włączony silnik mechanizmu wstrząsowego.

Filtr tkaninowy płaszczyznowy jest wykonany z wentylatorem /GFK-1/ i bez wentylatora /GFK-2/
Dopuszczalna koncentracja pyłu Mmax- 150 G/ m 3
Dopuszczalna temperatura powietrza tmax- 60 0C
Przy zamawianiu należy podać pełną nazwę i typ, np. filtr tkaninowy z wentylatorem typ GFK-1 , albo filtr tkaninowy bez wentylatora typ GFK-2

Charakterystyka techniczna
Nr indeksu typ pow.filtr.w m2 zapotrzeb.powietrza zapotrzebowanie mocy w 0781-339-01 GFK-1 10 0,4 m3/min kW 0781-339-02 GFK-2 40 – 0,4

Toruńskie Zakłady Urządzeń Młyńskich nie dostarczają wyłączników czasowych. Zrealizowanie włączania i wyłączania silnika wentylatora i silnika mechanizmu wstrząsowego rozwiązuje użytkownik we własnym zakresie.

Przeznaczenie
Nastrzykiwarka do mięsa z kością służy do domięśniowego wprowadzenia solanki peklującej do mięsa z kością lub do mięsa bez kości.
Opis techniczny
Nastrzykiwarkę do mięsa z kością wykonano jako maszynę wolnostojącą z ramą nastrzykowąw układzie pionowym, przenośnikiem taśmowym oraz zbiornikiem solanki. Napęd ramy zespołu nastrzykującego i taśmy przenośnika są odpowiednio zsynchronizowane, tak, aby igły nastrzykowe zagłębiały się w mięso podczas postoju taśmy przenośnika. Wydajność urządzenia jest regulowana przez zmianę częstotliwości działania ramy nastrzykowej /zmiana ilości taktów/ tj. zmianę przełożenia przekładni pasowej w układzie napędu:

• I para kół- około 31taktów/ min
• II para kół około 56taktów/ min

oraz zmianę skoku taśmy przenośnika mięsa.

Regulacja nastrzyku jest możliwa przez zmianę nastawy zaworu solanki.

Nastrzyk mięsa określa się w procentach odnosząc / wagowo/ ilość wstrzykniętej do mięsa solanki /wraz z niewielką ilością solanki „luzem „/, w stosunku do ciężaru mięsa przed nastrzykiem. Wyższe wartości nastrzyku otrzymuje się przy niższych wydajnościach urządzenia, ponieważ okres przebywania igieł nastrzykowych w mięsie jest wtedy dłuższy.

Działanie instalacji elektrycznej polega na włączaniu i wyłączaniu silnika elektrycznego nastrzykiwarki za pomocą przycisków sterowniczych wyłącznika, który powinien być umieszczony na ścianie pomieszczenia peklowni.

Charakterystyka techniczna
Średnia efektywna wydajność ok.1500kG/h
Ilość taktów/ min działania
ramy nastrzykowej ok.31lub 56taktów/min
Szerokość koryta przenośnika
mięsa 420mm
Wznios igieł nastrzykowych 210mm
Przesuw/skok/ taśmy przenośnika 18 lub 40 mm
Ilość igieł do nastrzyku 25 szt.
Maksymalna wysokość
mięsa na przenośniku 160mm
Rodzaj pompy solanki wirnikowa
Ciśnienie solanki do 3 atm
Pojemność zbiornika solanki ok. 200dm3
Znamionowa moc silnika 2,2kW
Regulacja nastrzyku w zależności od otwarcia
zaworu solanki oraz przyję-
jętych parametrów działa-
nia urządzenia
Ciężar ogólny /bez solanki/ ok.375kG

UWAGA:
Nastrzykiwarka nie powinna pracować bez solanki.

Przeznaczenie
Filtr płytowy służy do wydzielania cząstek stałych z cieczy zawierających osad i jest przeznaczony do filtracji cieczy o liczbie pH zawartej w granicach od 4 do 9 oraz pod ciśnieniem 0,2+2,5 atm. Filtr znajduje zastosowanie do oczyszczania cieczy z zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych. Służy do filtracji moszczów owocowych, soków,win, koniaków, wódek, likierów, olejów mineralnych, roślinnych i zwierzęcych, płynów kosmetycznych.

Opis techniczny
Ciecz filtrowana jest podawana przez zawór wlotowy do wnętrza kanału dolnego i przez otwory znajdujące się w ramach filtracyjnych dostaje się do wnętrza ram. Wskutek ciśnienia ciecz zostaje przetłoczona z jednej komory do sąsiedniej przez płytę celulozową i następnie do kanału zbiorczego, skąd przez zawór wylotowy wychodzi na zewnątrz pracy. Osad pozostaje na płycie wypełniając stopniowo komorę.

Istotne znaczenie w procesie filtracji ma równomierność ciśnienia podawanej cieczy. Dlatego wskazane jest stosowanie do współpracy z filtrem agregatów pompowych typ XRC-31/ o wydajności 30 -80 dm 3 /min i wysokości podnoszenia 48-10 mH2O/oraz typ XRC-32/o wydajności 60 – 175dm3/min i wysokości podnoszenia 42-16m H2O/.

W wykonaniu typowym filtr jest dostarczony odbiorcy tylko z 10 sztukami ram filtracyjnych Na życzenie odbiorcy filtr może być wyposażony w komory osadowe i dodatkowe ramy filtracyjne. W miarę narastania zanieczyszczeń na płytach celulozowych wydajność spada. Po osiągnięciu maksymalnego ciśnienia roboczego / 3atm / i stwierdzeniu zaniku wydajności należy proces filtracji przerwać i dokonać oczyszczenia filtru.

Filtr odznacza się cichą oraz bezpieczną pracą i jest niewrażliwy na wpływy otoczenia.

Charakterystyka techniczna
Maksymalna ilość ram filtracyjnych 28 sztuk
Minimalna ilość ram filtracyjnych 2 sztuki
Wymiary ram filtracyjnych 400×400mm
Powierzchnia czynna ramy filtracyjnej 0, 135 m 2
Ciężar ramy filtracyjnej 3,5 kG
Wydajność maksymalna /przy zastosowaniu 28 ram/ 2800l/h
Ciężar filtra / z 10 ramami filtracyjnymi / 135kG
Charakterystyka techniczna
Maksymalna ilość ram filtracyjnych 50 sztuk
Minimalna ilość ram filtracyjnych 2 sztuki
Wymiary ram filtracyjnych 400×400mm
Powierzchnia czynna ramy filtracyjnej 0,135 m2
Ciężar ramy filtracyjnej 3,5 kG
Wydajność maksymalna / przy zastosowaniu 50 ram / 5100 dm 3/h
Ciężar filtra / z 10 ramami filtracyjnymi / 155kG