Maszyny spożywcze

Urządzenia, produkcja, przemysł.

Zastosowanie
Kotły warzelne WKA17 i WKA18 stosuje się w przemyśle owocowo-warzywnym do gotowania roztworów z wyjątkiem zapraw octowych i solnych, do których stosuje się kocioł WKA18a.

Budowa
Kocioł warzelny składa się z następujących zespołów : płaszcza grzejnego, podstawy, mechanizmu przechyłu instalacji parowej. Kocioł jest wykonany z dwóch czasz:
wewnętrznej – kwasoodpornej i zewnętrznej – ze stali węglowej. Przestrzeń ciśnieniowa utworzona zostaje przez zamknięcie przestrzeni między czaszami i pierścieniem łączącym.

Zbiornik kotła jest wyposażony w króćce: doprowadzenia pary, odpowietrzenia, odprowadzenia kondensatu, spustu kondensatu. Do zbiornika przyspawane są osie, za pomocą których kocioł łożyskowany jest w podstawie. Mechanizmem przechyłu jest przekładnia śrubowa wyposażona w pokrętło. Na instalacji parowej są zamontowane: zawór bezpieczeństwa, rurka syfonowa, kurek i manometr.

Zasada działania
Kocioł po napełnieniu wsadem jest podgrzewany parą doprowadzoną do przestrzeni grzejnej. Opróżnianie kotła po ugotowaniu produktu odbywa się przez przechylenie go za pomocą mechanicznego przechyłu.

Rolowaczka jest stosowana w przemyśle cukierniczym do wstępnego formowania baton nad ( z nadzieniem i bez nadzienia ).

Budowa
Podstawowymi wchodzącymi w skład rolowaczki są:korpus z mechanizmem podnoszenia kołyski kołyska z bębnami regulującymi. Pod bębnami regulującymi znajduje się wężownica grzewcza parowa (CRA2 i CRA2a)lub grzałki elektryczne (CRA2b i CRA2c) służące do utrzymywania formowanego batonu w stałej temperaturze. Kołyska jest przykryta odchylną pokrywą. Korpus jest wykonany z żeliwa szarego, bębny – ze stali kwasoodpornej.

Zasada działania
Przygotowany karmel jest formowany w stożek, którego wierzchołek stanowi baton. Rolowaczka jest przystosowania do formowania batonu ad nadzieniem lub bez.

Dane techniczne

Pojemność kołyski (dla karmelu) 100kg
Średnica batonu wyjściowego 60-80mm
Cykl zmiany kierunku obrotu bębnów 30 s
Zużycie pary (CRA2, CRA2a) 10kg/h
Ciśnienie pary (CRA2, CRA2a) do 0,3MPa
Moc elementów grzejnych (CRA2b i CRA2c)2×1,5kW
Prędkość obrotowa bębnów 18,5 obr/ min
Wymiary
Długość 2335mm
Szerokość 720 mm
Wysokość 1250 -1650mm
Kod towarowo – materiałowyCRA2 0781-139-008-148
Masa 600kg

Nadziewarka o ruchu ciągłym jest przeznaczona do produkcji wędlin i wyrobów wędliniarskich i ma zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego.

Opis techniczny
Nadziewarka składa się z następujących zespołów: pompy farszu, napędu hydraulicznego, kosza zsypowego, korpusu i pompy próżniowej. Po napełnieniu kosza zsypowego farszem mięsnym i uruchomieniu / włączeniu pompy próżniowej i pompy farszu /, następuje zassanie farszu przez pompę. Pompa farszu podaje próżniowo odpowietrzony farsz do otworu wylotowego i przez umocowany pojedynczy nadziewacz lub lejek obrotowy z dwoma nadziewaczami – do założonej osłonki naturalnej lub sztucznej. Pompa farszu napędzana jest silnikiem hydraulicznym.

Charakterystyka techniczna
Wydajność maksymalna 1600kG/h
Regulacja wydajności 0-1600kG/h
Długość maksymalna 1460 mm
Szerokość 1032mm
Wysokość 1720 mm
Moc zainstalowana 5,5 kW
Obsługa 1-2 osób
Ciężar 960 kG

Maszyna formująca jest do formowania karmelków twardych i nadziewanych. Wchodzi w skład agregatu do formowania karmelków typ CAA6a.

Budowa
Ważniejszymi zespołami maszyny są: korpus, zespół krzywek, wkład formujący, zesinpół legalizujący, napęd z trzybiegową przekładnią, instalacja elektryczna, urządzenia eliminujące nie doformowane karmelki, wyciąg okruchów. Korpus jest podzielony na części górną i dolną. Wewnątrz korpusu są ułożyskowane koła zębate otrzymujące napęd przez koła pasowe z silnika elektrycznego. Krzywki formujące, segmentowe są zdejmowane każdorazowo przy wymianie wkładu. Wkład formuj ący jest systemu tłoczkowego z pierścieniem zewnętrznym. Zespół egalizujący składa się z jednej pary kół egalizujących, podgrzewanych grzejnikiem elektrycznym. Maszyna, przy zastosowaniu silnika dwubiegowego i przekładni trzybiegowej może mieć sześć prędkości obrotowych. Sterowanie maszyną odbywa się szafy sterowniczej, zainstalowanej za wyciągarką batonu. Elementy stykające się z produktem są wykonane ze stali węglowej, mosiądzu, brązu i aluminium, pozostałe ze stali węglowej i żeliwa.

Zasada działania
Baton, któremu ostateczny kształt nadają koła egalizującejest ucinany i zamykany (w wypadku cukierków nadziewanych ). Po uformowaniu przez stemple formujące, cukierki są podawane pojedynczo na przenośnik chłodni.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde do 700kg/h
Karmelki nadziewane do 600 kg/h
Moc silnika 2/1,5kW
Wymiary 980 x710 x 1530 mm
Masa 835kg

Przeznaczenie
Kolumna epiuracyjna ma zastosowanie w przemyśle spirytusowym i jest częścią składową aparatury retyfikacyjnej etanolu. Służy do wstępnego oddzielania frakcji lotnych /przedgonów/.

Opis techniczny

Kolumna zbudowana jest w kształcie wysokiego walczaka, zamkniętego od góry pokrywą i ustawioną na stalowej płycie. Na zewnątrz kolumny składającej się z sześciu członów połączonych kołnierzami i śrubami usytuowane są: króćce, właz, przeciwpróżniowe zawory bezpieczeństwa, płynowskaz, aparatura kontrolno – pomiarowa i rękowłazy. Wewnątrz kolumny zainstalowano 36 półek wielokołpakowych z przegrodami i rurami przelewowymi oraz bełkotkę. Płaszcz kolumny i detale znajdujące się wewnątrz wykonane są z miedzi. Kołnierze i płyta nośna – ze stali węglowej konstrukcyjnej. Rozcieńczony surowy spirytus doprowadzony do kolumny epiuracyjnej na 16 półkę, spływa ku dołowi, podgrzewany jednocześnie parą w przeciwprądzie. Przez podgrzanie, frakcje lotne przechodzą do części wzmacniającej kolumny, zostają w niej zagęszczone i odprowadzone jako przedgony po przejściu przez deflegmator i skraplacz / kondensator/. Para etanolu, która przeszła wraz z frakcjami lotnymi do deflegmatora zostaje skroplona i zawrócona do kolumny. Frakcje etanolu ciekłego uwolnione od frakcji lotnych /niskowrzących /spływają grawitacyjnie do kolumny rektyfikacyjnej.

Charakterystyka techniczna

Dopuszczalne ciśnienie robocze 0,2 atm
Wymiary gabarytowe
Wysokość 7500mm
Średnica 1600mm
Ciężar netto 7003kG

Zastosowanie

Agregat jest stosowany w przemyśle cukierniczym do produkcji karmelków twardych i nadziewanych o różnych kształtach i wymiarach.

Budowa
W skład agregatu wchodzą następujące urządzenia:

• Pompa nadzieniowa, typ CPA21,
• rolowaczka,typCRA2,
• wyciągarka batonu, typCWA15,
• maszyna formująca,typCMA7b
• chłodnia, typ CCA2b,
• wózek do wkładów, typCWA16,
• szafa sterownicza typ CSA7e

Na specjalne życzenie zamawiającego producent dostarcza również myjarkę do wkładów.

Zasada działania
Uprzednio przygotowany i doprawiony karmel w płatach o grubości ok. 3cm jest podawany do rolowaczki, a przygotowane nadzienie – do zbiornika pompy nadzieniowej. Bębny rolowaczki kształtują masę karmelową na stożek. Z rolowaczki uformowany baton, wewnątrz którego znajduje się nadzienie przechodzi przez rolki egalizacyjne wyciągarki batonu. Następnie baton przechodzi przez deskę wyrównawczą nadmiaru batonu i egalizator maszyny formującej. Maszyna formuje pojedyncze karmelki nadając im odpowiedni kształt. Uformowane karmelki są chłodzone na trzech przenośnikach chłodni. Czynnikiem chłodzącym jest powietrze pobierane z otoczenia. Agregat ma własny pulpit sterowniczy, z którego steruje się pracą poszczególnych urządzeń.

Dane techniczne

Wydajność
Karmelki twarde 300-700kg/h
Karmelki nadziewane 300- 600kg/h
Moc zainstalowana 14kW
Zużycie pary 10kg/h
Ciśnienie w rolowaczce 0,3MPa
Temperatura pary 416K (143 C)
Wymiary 15 x 1,3 x 1,5m
Masa 3,54 Mg

Zastosowanie
Wyciągarka batonu jest stosowana do przygotowania batonu (z nadzieniem lub bez) o określonym przekroju a następnie podawania go z odpowiednią prędkością do maszyny formującej. Wyciągarka batonu CWA15 wchodzi w skład agregatu formującego CAA6a i jest sterowana z centralnego pulpitu sterowniczego agregatu. Wyciągarka batonu CWA 15 ma indywidualny pulpit sterowniczy i może być instalowana do agregatów formujących nie będących produkcji producenta CWA15a.

Budowa
Ważniejszymi elementami wyciągarki są: część górna, część dolna z napędem, wyrównywacz a nadmiaru batonu. W części górnej wyciągarki są ułożyskowane cztery pary kół egalizujących poziomych i na wejściu batonu jedna para kół pionowych. Przez rozsuwanie kół można zmienić przekrój batonu. Pod kołami są zainstalowane grzałki elektryczne umożliwiające utrzymanie właściwej temperatury kół. Zamontowana w dolnej części korpusu przekładnia bezstopniowa umożliwia płynną regulację prędkości obrotowej kół. W wyciągarce jest zainstalowany silnik dwubiegowy pozwalający na zmianę prędkości obrotowej. Sterowanie wyciągarką z szafy sterowniczej typu CSA7. Korpus wyciągarki jest wykonany z żeliwa, pozostałe elementy – stali węglowej i stali nierdzewnej.

Zasada działania
Baton o dużym przekroju jest podawany przez kolejne koła egalizujące, zmniejszające jego przekrój. Nadmiar batonu jest usuwany przez wyrównywacz nadmiaru batonu, który przełącza bieg wyciągarki z szybkiego na wolny.

Dane techniczne

Wydajność 14-68m\min
Moc silnika 0,8/0,kW
Moc grzałek 5 x 200
Wymiary 1815 x 550 x 1080 mm
Kod towarowo-materiałowy 0784-139-008-090
Masa 500kg

Przeznaczenie
Wałkowarka jest przeznaczona do rozwałkowywania na płaty o odpowiedniej grubości ciast drożdżowych, półfrancuskich oraz ciast kruchych. Może ona być stosowana w zakładach ciastkarskich dużych, średnich lub małych. Wałkowarka pracuje indywidualnie.

Opis techniczny
Wałkowarka do ciast cukierniczych składa się z następujących zespołów: korpusu wałkowarki, zespołu napędowego, zespołu sterującego, stołu taśmowego lewego i prawego. Korpus wałkowarki stanowi konstrukcję spawaną. W dolnej jego części jest umieszczony silnik dwubiegowy sprzężony z przekładnią redukcyjną. Poprzez łańcuch napęd przenosi się na walce robocze i zespół sterujący. Zespół sterujący zabezpiecza synchronizację prędkości liniowych walców roboczych z prędkościami liniowymi stołów taśmowych. Kęs ciasta kładziemy na stół taśmowy / lewy lub prawy/. Następnie dźwignią wyłącznika uruchamiamy silnik w prawo lub lewo w zależności od tego na którym stole leży kęs ciasta. Po przejściu ciasta przez walce robocze na stół odbierający – wałkowarkę zatrzymujemy. Dźwignią osadzoną na wałku sterującym zmniejszamy szczelinę i uruchamiamy urządzenie w kierunku przeciwnym do poprzedniego. Czynności te powtarzamy do uzyskania żądnej grubości płata ciasta.

Charakterystyka techniczna

Szerokość robocza walców/taśmy/ 600mm
Szczelina między walcami 0+30 mm
Długość stołów taśmowych 1200 mm
Kęs ciasta do wałkowania maks. 5kg
Moc silnika 0,9/0,63kW
Obroty silnika 1310/910 obr./min
Ciężar urządzenia 347kG

Przeznaczenie
Kocioł warzelny kwasoodporny jest przeznaczony do gotowania produktów mięsnych i warzywnych w zakładach koncentratów spożywczych oraz do gotowania potraw w zakładach zbiorowego żywienia.

Opis techniczny
Kocioł składa się z następujących elementów zasadniczych: zespołu płaszczy podstawy, pokrywy ze stabilizatorem, instalacji z armaturą, izolacji cieplnej. Zespół płaszczy jest wykonany z dwóch zbiorników cylindrycznych połączonych ze sobą w górnej części za pomocą przyspawanego pierścienia. Przestrzeń powstała w wyniku połączenia tych zbiorników spełnia rolę komory grzejnej. Dno zbiornika wewnętrznego jest wypukłe do wewnątrz. W dolnej części zbiornika jest umieszczony kurek spustowy oraz lejek zlewowy zawieszony obrotowo pod kurkiem spustowym. Cały zespół płaszczy spoczywa na podstawie wykonanej z kształtowników jako konstrukcji spawanej.

Przeznaczenie
Wilk służy do rozdrabniania mięsa sortowanego. Przeznaczony jest do eksploatacji w sklepach masarskich, garmażeryjnych i w mniejszych zakładach wędliniarskich. Może być również zastosowany w przetwórniach rybnych przy mieleniu podrobów.

Opis techniczny
Wilk składa się z : korpusu, przekładni pasowo- łańcuchowej, silnika elektrycznego, zespołu podającego/ koryto, ślimak, nakrętka /oraz zestawu tnącego /szarpak, sito i dwa noże /.Napęd silnika jest przenoszony za pomocą przekładni pasowej i łańcuchowej na sprzęgnięte wrzeciono i ślimakiem cisnącym i zbierakiem, który obraca noże między sitami. Ślimak przenosi mięso do gardzieli i wyciska je przez szarpak i tarcze przepustowe. Między szarpakiem a tarczami obracają się dwa noże krzyżowe przecinając strumienie masy mięsnej.
Wydajność jest zależna od zastosowanej tarczy i rodzaju rozdrabnianego surowca.

Charakterystyka techniczna
Przelot gardzieli 82mm
Wydajność 200- 400kG/h
Obroty ślimaka 200obr/min
Ciężar 84kG
Silnik elektryczny SZJe- 24a o mocy 1,5kW i obrotach 1410 obr/min
Napięcie 220/380 V